碱蚀后处理工艺要视后面工序的需要。
(1)喷砂、机械磨、抛光、焊接前的碱蚀后处理：清洗→出光→清洗→自然晾干。 焊接件需在碱蚀后24h之内焊完，时隔过久不利焊接。
(2)化学和电化学抛光前的碱蚀后处理：
清洗→出光→清洗→驱逐盲孔中的残余溶液→清洗→干燥。
干燥要充分，防备制件上的游离水带入抛化液中。
(3)阳极氧化前的碱蚀后处理：
清洗→出光→清洗→检验→驱逐盲孔中的残余溶液→清洗→装夹。
装夹后即可进行阳极氧化处理。如当时不进行阳极氧化的可待晾干后保存。不要长时间浸泡在清水中，否则因自来水中含有Cl-，铝质会遭到点状腐蚀。为避免这一现象的出现，可向此水中滴入几滴镀铬溶液或0．1g／L铬酐，至水略呈微黄色，即能避免制件上出现点上腐蚀。
(4)化学转化处理前的碱蚀后处理：
清洗→出光→清洗→检验→驱逐盲孔中的残余溶液→清洗。
清洗后如当时暂不进行化学转化处理，可将制件放在20ml／L的稀硝酸中待处理。在此稀硝酸中若停留时间在60min之内，则对转化处理质量不会有影响；否则会影响到转化膜的结合力，有时还可能不能获得膜层；此外此稀硝酸还要保持清洁，更不允许被铜污染，否则会在制件表面出现置换铜层(铝在稀硝酸中会有微量溶解)。 |
