硫酸出光工艺最适宜用于一般纯铝件阳极氧化前的出光和为焊接、喷砂以及机械、化学、电化学抛光等工艺之前的碱蚀后的出光。
硫酸溶液出光的优点：经济效果好，使用较为安全。而使用硝酸或硝酸一氢氟酸的混合液出光时酸根混进阳极氧化溶液中，使阳极氧化溶液会遭受污染，阳极氧化膜的质量即难以保证；硫酸溶液出光没有这个问题。
硫酸溶液出光的特点：出光液中不允许混入铜离子，含有铜离子后出光时制件表面会出现置换的铜层，继而破坏阳极氧化溶液的纯度；其次该出光溶液出光速度会相对较慢。为保证工序连续进行，需提前进入此工艺程序。
硫酸出光溶液会降低铝的出光速度，所以需要较长时间。这是因为稀硫酸是非氧化性酸，但若硫酸溶液中添加适量的双氧水或高锰酸钾来增加溶液的氧化性，则效果会有所改善，能获得类似在硝酸中的除灰效果。
采用硫酸溶液作为铝件碱蚀后的出光液虽然其利大于弊，但在工艺上的使用并不太广泛，这可能与出光速度欠快有关，出光时间要比在硝酸溶液中长几倍乃至几十倍，其次采用硫酸出光的制件表面尚欠清亮，要彻底除去杂铝则表面厚层灰膜又不甚理想，不过这一点对于非化学转化处理件来说关系并不太大。
常用的硫酸出光溶液的工艺配方和工艺条件如下：
硫酸浓度由25％提到60％，则出光速度将会加速，但此时要防止制件引起过腐蚀。 |
