暗锡镀层可以通过瞬间熔融而变成光亮镀层。要热熔的零件镀锡前的清洁处理要特别仔细，有时候稍有污染的表面，在镀锡时虽没有问题，但热熔时会产生不润湿的现象。为了减少这类疾病，可以先镀3μm以上的铜底层再镀锡。 要热熔的零件，锡镀层的厚度不能超过6μm，否则，热熔时熔化的锡的表面张力将超过锡与基体的结合力，而产生“滚珠”或不润湿现象。但锡镀层也不能太薄，3μm以下的镀层热熔后可能局部不亮。 热熔的方式很多，比如红外热熔、气相热熔和热油浸渍。各种热熔方式的共同要求是：锡层熔化快，并立即重新固化。 使用热油浸渍法时，油浴温度应为250～265℃。油浴要有足够的体积，这样零件进入时油温不致下降。零件浸入后镀层应在2～10s内完全熔化，然后立即取出冷却。浸渍时间太长，就会产生“滚珠”或不润湿情况。 冷却应在煤油里进行，一般是水上漂浮10～15cm厚的煤油。热熔后的零件立即浸入煤油，并缓缓下降，这样镀层进入水层前就固化了，不会产生雾状膜。要注意煤油中的酸值应以每克油消耗KOH 2．3～6．6mg为宜，酸值高的煤油不能用。使用过程中煤油会降解，要定期局部更换。 大零件热熔时应放在分格的筐篮里，以免熔融时粘连。小零件热熔后要缓缓倒入煤油，以便它们在下落过程中分开。 热熔后零件要用有机溶剂或气相清洗剂去油。 |
