套铬不亮最主要的原因是镀液温度与给定的电流不匹配，处理办法如下。 ①因镀铬的光亮区对工作条件要求较高，电流密度、温度必须达到要求，当某一条件发生变化，另一个条件也必须相应调整。 ②当温度显示不能反映槽的实际温度时，需搅拌镀液，使槽内温度一致。 ③对工件过大或厚壁零件，当零件下槽后，零件吸熟，造成零件局部镀液温度下降，如果同时送电，则会造成此处镀液温度与所给定的电流不匹配。对此类工件，下槽后必须预热1～3min，再给电流。 ④对于复杂零件，计算的电流小于实际要求的电流，也会造成镀层不亮。因此，对复杂零件应算准面积，给定电流要慎重。总之电流与温度的匹配，不单单是从表面上看，而应看具体情况而定。 镀铬液中硫酸的含量也会影响整个镀层光亮度。如硫酸低时，特别是CrO3／SO42-小于100／1时，亮度会下降。为达到好的覆盖能力，有时需要CrO3／SO42-小于l00／1，此时则需调整温度和电流密度。 镀液中三价铬含量过高会影响镀层光亮度。三价铬含量过高，与硫酸含量低的效果是一致的。高含量铬液中，三价铬含量不可超过7g／L，过高则需用大阳极小阴极处理，在生产中应注意保持阴／阳极板面积比在1／2，以保持液中三价铬含量的稳定。 镀铬液中二价铁含量过高，也会使铬液光亮度下降。零件掉入槽内应及时捞出，防止铁积累，当铁离子累积至10g／L，则需报废部分镀液，以降低铁含量。 阴离子NO3-混入镀铬液也会使镀铬层光泽下降，，其含量很低，就可造成此结果，并且使覆盖能力下降、硝酸根处理：只有在去除镀铬液中的全部硫酸后，在60～80℃通电处理，使还原成氨气逸出。 整流器的波纹系数对镀层亮度也是有影响的，一般六相半波晶闸管整流器可以满足要求，使用单相半波晶闸管整流器是得不到光亮铬层的。 用硫酸根为催化剂的镀铬光泽不及含氟催化剂的复合镀铬镀层的光泽。含氟催化剂得到的铬层发蓝，给人以光泽性提高的感觉。大量的稀土添加剂含氟，使用稀土添加剂的镀铬溶液对于装饰铬层光亮也有提高。
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