在高温、高浓度的碱蚀液中碱蚀时，反应是非常剧烈的，为避免引起过腐蚀，在操作中需要严加防备，其中以下六点尤为重要。
(1)碱蚀前的预处理要彻底。碱蚀前的预处理若不彻底，制件表面尤其在旮旯角落等处留有过重的油泥或难以s碱液起化学反应的污物，就会阻挡碱液与其下面铝的正常作用，如不断的反复碱蚀，则会引起过腐蚀。
(2)碱蚀时要防止互相贴合。贴合面的油污、氧化膜因不能与碱液充分接触，因此就不得不反复碱蚀，从而造成未贴合面遭到过腐蚀。
(3)碱蚀时制件在碱蚀液中要充分活动。碱蚀时如果制件在碱液中没有充分活动，则形状复杂件的盲孔、深凹部位会因受空气的阻隔，使得制件表面无法与碱蚀溶液充分接触，从而影响了该处油污、氧化膜的除去，经多次重新碱蚀后必然会使制件与碱液接触的部位受到过腐蚀。
(4)要严格控制碱蚀液中氢氧化钠浓度。过高的氢氧化钠浓度虽然有利于提高碱蚀件表面的光亮度，但也加速了铝与碱的反应速度。氢氧化钠浓度越高，铝与氢氧化钠反应越快。故氢氧化钠浓度要控制在工艺配方范围之内，不宜过高，且浓度过高时随制件的带出量也随之加大，既加速了铝的溶解速度，又加大了氢氧化钠的无谓损耗，在碱蚀复杂件时往往会引起难以控制的局面，由此过腐蚀的现象亦较多见。
(5)碱蚀时要严格控制时间和温度。铝在碱蚀时溶解的质量损失与浸蚀时间是成正比的，并随着浸蚀时间的延长，制件外表质量会受到不同程度的降低，由此可见控制碱蚀时间不仅仅是为防止过腐蚀的需要，也是保证表面质量的关键之一。温度过高也会加速腐蚀。 |
