电镀镍钴合金的工艺规范见表1。在磁性镀层中，当使用交、直流叠加电流时，可提高镀层的磁场强度，降低磁感应强度，同时镀层的外观也得到改善，使镀层的光亮度变佳。 电镀镍钻合金时使用的阳极有如下三种类型： 1)单独使用镍阳极。这时要采取连续滴加浓的硫酸钴或氯化钴溶液到溶液中，同时要经常分析溶液中镍离子与钴离子的浓度并进行调整，使其保持在工艺规范的要求范围内。此法比较适合用于钴含量低的装饰性镀层。 2)镍阳极和钴阳极联合使用。此时采用两套电源分别对镍阳极和钴阳极供电，靠调整镍、钴阳极电流的比值来控制溶液中镍离子和钻离子的含量。此法比较麻烦，但有利于溶液和镀层成分的稳定。 3)镍钴合金阳极。可根据溶液中钴含量的多少选择适宜钴含量的镍钴合金阳极b当合金阳极中含钴(质量分数)1％时，可维持溶液中有3g／L的钴含量；合金阳极中含钴(质量分数)5％时，可维持溶液中有4～5g／L的钴含量；合金阳极中含钴(质量分数)18％时，可维持溶液中有12～15g／L的钴含量。 和电镀镍一样，溶液中必须含有一定量的氯离子，以防阳极钝化。 表1 电镀镍钴合金工艺规范 成分及操作条件 | 装饰性镀层 | 配 方 | l | 2 | 3 | 4 | 含量／(g/L) | 硫酸镍(NiS04·7H20) | 180～220 | 240 | 200 | | 氯化镊(NiCl2·6H20) | | 45 | | 260 | 硫酸钴(CoS04·7H20) | 5～8 | 15 | 20 | | 氯化钻(CoCl2·6H20) | | | | 14 | 硼酸(H3B03) | 28～32 | 30 | | 15 | 氯化钠(NaCl) | 10～l3 | | 15 | | 硫酸钠(Na2S04·7H20) | 25～30 | 30 | 30 | | 甲酸钠(HCOONa) | 20 | 35 | | | 甲醛(HCHO) | 0.8～1.2 | | | | pH | 5.6—6．O | 4.5 | 5.6 | 3 | 温度，℃ | 5～30 | 57 | 20～25 | 20 | 电流密度／(A／dm2) | 1～1.2 | 4.3～8.6 | 1.8～2.5 | 1.6 | 成分及操作条件 | 磁性镀层 | 配 方 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 含量g/L | 硫酸镍(NiSO4·7H20) | 300 | 128 | | 135 | | | | 氯化镍(NiCl2·6H20) | 50 | | 160 | | | 160 | 130 | 成分及操作条件 | 磁性镀层 | | 配 方 | | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 1l | | 含量／g/L | | 氨基磺酸镍([Ni(NH2S03)2·4H20] | | | | | 225 | | | | 硫酸钻(CoSO4·7H20) | 30 | 115 | | 108 | | | | | 氯化钴(CoCl2·6H20) | | | 40 | | | 40 | 130 | | 氨基磺酸钴[Co(NH2S03)2·4H20] | | | | | 225 | | | | 硼酸(H3B03) | 30 | 30 | 30～40 | 20～30 | 30 | 30 | | | 氯化钠(NaCl) | | | | | 15 | | | | 硫酸钠(Na2SO4·7H20) | | | | | | | 100 | | 甲酸钠(HCOONa) | | | | | | | | | 氯化钾(KCl) | | 15 | | 6～7 | | | | | 对甲苯磺酰胺(C7HgN02S) | | | 1～1.2 | | | 2 | | | 十二烷基硫酸钠(NaCl2H25SO4) | | | 0.001～0.005 | | 0.003 | 0.003 | | | 次磷酸钠(Nail2P02·H20) | | | | | | 2 | 9 | | pH | 3.7～4.0 | 4～5 | 3～3.5 | 4.5～4.8 | 2～4 | 4～5 | 3～4 | | 温度，℃ | 60～66 | 50～60 | 15～25 | 42～45 | 室温 | 室温 | 40～60 | | 电流密度／(A／dm2) | 3—4 | 1～2 | 2 | 3 | l.5～3 | 3 | 10～15 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
注： l．磁性镀层中，除配方5所得镀层含钴量为50％外，其余均为含钴量80％的镀层； 2．配方8、10使用交、直流叠加的电流，其比值为l：3。 | 
