(1)结合力不好的原因 ①镀前处理不良，零件表面有油未洗净，表面有氧化物酸洗未去掉。 ②清洗水槽中有油。 ③酸活化液中有铜杂质。 ④电镀过程中产生双极性，或上道电镀后断电时间过长。 ⑤硼酸过少。 ⑥铁杂质过多。 ⑦镀液pH值过高。 ⑧镀液有油或有机杂质、光亮剂过多。 (2)处理方法 ①若前处理不良，可观察到零件整体或无规则的局部位置结合力不好，人槽前零件表面可见挂有水珠。要提高去油温度，更换已有油泥的去油液，对难以去除的油污，要增加有机溶剂清洗的步骤。 ②水槽的水要采取流动水，使表面浮油及时排除。 ③酸活化液中有铜，会在表面上产生疏松的置换层，要及时更换已变蓝色的活化液。 ④双极性造成的结合力不好发生在有规律的部位上；进出槽时降低电流、电压、可防止双极性产生。 ⑤硼酸、铁杂质、pH值、有机杂质等可通过小试，如霍尔槽试验加以确定和纠正。
|
