处理方法的确定 1含氰废水的处理方法 含氰废水的处理已有成熟的技术，如碱性氯化法、电解氧化法、离子交换法、活性炭吸附法和硫酸亚铁法等。其中碱性氯化法以其运行成本低、处理效果稳定等优点在工程中广泛采用。碱性氯化法可用的药剂有NaCl0、Ca(C10)2、液氯、臭氧等。液氯和臭氧因价格高等原因不常用。用较便宜的Ca(ClO)2又会产生Ca(OH)2和CaS04沉淀，增加了污泥量。因此，本次含氰废水的处理采用了碱性氯化法。破氰氧化药剂选用价格适中、产生污泥少、含量为10％～l3％的NaCl0溶液。 NaCl0碱性氯化法是在碱性条件下，用氧化剂NaCl0把游离氰离子以及与金属离子配位的氰离子氧化成氮气和二氧化碳。氰离子的氧化破坏分两个阶段。 第一阶段--不完全氧化反应。室温(最好高于20℃)操作，氰离子与次氯酸钠的投加比为1：2．85[1]，严格控制废水的pH为10～13。废水经第一阶段氧化处理后，氰化物转化为氰酸盐，其毒性降低为NaCN的1％o。 第二阶段--完全氧化反应。室温操作，氰离子与次氯酸钠的投加比为l：7．15[1]。用稀硫酸把废水的DH调整为7．0～9．0，反应时间为l5～30 min，第二阶段氧化处理是把氰酸盐氧化成无毒的C02和N2。 从理论上讲，上述两个氧化阶段的氧化剂投加量和pH控制范围是不同的，所以在正规的处理工艺流程中是分别在两个反应池内完成的。但实验和生产实践证明，这两个氧化阶段不是截然分开的。在同一个反应池内，若投加的氧化剂超过不完全氧化阶段所需要的剂量时，即使不改变pH，也能氧化部分或全部的氰酸根离子(CN0-)，但是其可靠程度不高。 2含氰废渣的处理方法 先用自来水浸泡含氰废渣，再加NaOH调pH至碱性，然后加入l0％～l3％的NaCl0溶液分解渣中的氰。浸泡2～3 d后，检测浸泡液中氰是否达标。若氰已达标，经絮凝、过滤、脱水、晾干等处理后，转运至市固体废物管理服务中心作焚烧、深埋等处理。 3含氰抽风管等设施的处理方法 对于氰化镀槽、水洗槽，氰化废水池、窨井，含氰抽风罩、抽风管，含氰管道、地沟等设施，采用10％～13％的NaCl0溶液浸泡和反复冲洗，冲洗液收集到废水池中进行最终处理。 4镉、铜、锌等金属离子的处理方法 在氰化电镀溶液中，镉、铜、锌等金属离子一部分是游离的，另一部分以与氰配位的形式(如[Cu(CN)2]-)存在。因此，必须先破氰，再处理金属离子。为了减少污泥量，去除镉等金属离子采用Na2S进行沉淀，混凝和絮凝采用聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)。
氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理 氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理：前言 氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理：处理工艺流程 氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理：处理结果与经验总结 氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理：结语 |
