前言 铝及铝合金具有密度低、导电导热性能好、比强度高、无磁性、易加工成型等优良特性，所以在军工和民用生产中得到广泛应用。铝及铝合金属于两性金属，在酸碱溶液中都不稳定，并且与氧有较高的亲和力，表面易形成天然氧化膜，妨碍镀层与基底的结合。因此，铝及铝合金电镀的关键就是在镀前去除天然氧化膜。预处理方法通常有以下几种：浸锌法，浸锡法，改良浸锌合金法，阳极氧化后直接电镀法，化学镀镍法[1-4]，先氧化再闪镀镍法[5]，以及一些直接电镀前处理方法[6-8]。在这些电镀前预处理方法中，浸锌方法占有较为重要的地位，是公认最经济、最有商业利用价值的方法，适用于各种铝及铝合金。另外，浸锌溶液中各成分的添加量也不必严格控制，成本较低。 浸锌预处理一般采用碱性浸锌方法。浸锌过程实际上是将铝件浸在含有[Zn(OH)4]2一的溶液中，使表面的金属铝与锌离子发生置换反应，形成高度弥散的锌晶粒。通过锌或锌合金来降低铝表面的活性，防止在操作过程中或在电镀液中铝被氧化，同时防止铝件在电镀液中与被镀金属离子发生置换反应。二次浸锌是常用的浸锌工艺。第一次浸锌时，氧化膜首先溶解，而后发生置换反应，获得的锌层粗糙多孔，而且难免有氧化膜残留，附着力不强。用l：1的硝酸除去第一次浸锌层，使铝表面活化后再二次浸锌，才能得到薄而致密均匀、结合力强的锌层。二次浸锌工艺主要的缺点在于工艺操作步骤较多，而且硝酸浸蚀会造成铝基的腐蚀溶解。本文首次将电化学方法用于铝的化学浸锌过程中，即在铝的浸锌过程中施加一个电极电位，调节通过试样的电流密度，探讨电化学方法对铝浸锌效果的影响，以求简化铝表面的浸锌工艺，提高生产效率。
电化学辅助一步法浸锌工艺的初步研究 电化学辅助一步法浸锌工艺的初步研究：实验 电化学辅助一步法浸锌工艺的初步研究：结果与讨论 电化学辅助一步法浸锌工艺的初步研究：结论 |
