磷化液在使用中会产生大量泥渣，特别是高温磷化液，为此磷化设备的清渣是一大问题。
磷化设备因泥渣影响工作主要是加热器和槽子。
磷化设备的加热器应选用盘管式加热器，不能选用板式换热器，盘管式加热器材质可供选择的如铜、不锈钢、钛。以钛盘管为佳，铜、不锈管盘管结垢速度较钛快，因为铜和不锈钢在磷化液中有溶解趋势，虽不会污染磷化液，但结垢趋势加大，所以必须定期用锤子敲渣，否则换热不好，钛盘管在磷化液中不参与反应，结垢趋势较铜、不锈钢小。而且钛本身的钝态，也使结垢的结合力下降，使用钛管蒸汽加热时，可采用将磷化液排净，直接通蒸汽于钛盘管中，钛盘管上磷化结垢会开裂，脱落下来。而铜、不锈钢盘管则不会，铜，不锈钢盘管只有采用锤子敲渣。
磷化液加温最好采用蒸汽加热，采用电加热，机械敲击会损坏电加热器。对于槽子的清理一般采用机械敲渣，也可采用化学法。可在线外设一酸槽，将其他生产线上排出的废酸收集到此槽，需要给槽子清渣时，将磷化液排净后，将废酸放进此槽浸泡，垢溶解后，将废酸液排出，清理干净废渣，用水清洗磷化槽，干净后再将磷化液放人工作。
现在磷化液多数都趋向于中温磷化，故可采用PP槽来代替不锈钢槽，PP槽结垢的趋势大大减缓，而且结垢也易于清理，PP板作磷化槽只要加固好。80℃以下工作的磷化液完全可以使用PP板槽。
80℃以下工作的磷化液，建议采用过滤机连续过滤，过滤管道也应采用PP管。在槽子清渣时将过滤机开启，废酸液在过滤机和连接管内循环反应，也可将磷化结垢溶解去除于净。在清渣时过滤机应将滤袋去除，以加快酸的流动，提高清理效果，当然清理完毕后，也应放水循环，清洗。 |
