对于表1中所列化学氧化溶液，在使用中应按下述方法进行维护： 成分及操作条件 | 溶 液 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 含量／(g／L) | 重铬酸钾(K2Cr207) | 140～160 | 30～60 | 30～50 | | 30～35 | 氧化钠30～50g/L | 重铬酸钠(Na2Cr2O7·2H20) | | | 110～170 | | | | 铬酐(Cr03) | 1～3 | | 1～2 | | | | 重铬酸铵[(NH4)2Cr207)] | | 25～45 | | | | | 硫酸铵[(NH4)2S04] | 2～4 | | | | 30～35 | | 硫酸镁(MgS04·7H20) | | 10.20 | 40—75 | | | | 硫酸锰(MnSO4·5H20) | | 7—10 | 40—75 | | | | 硫酸铝钾[KAI(SO4)2·12H20] | | | | 8～l2 | | | 邻苯二甲酸氢钾(C3H504) | | | | | 15～20 | |
(续) 成分及操作条件 | 溶 液 | l | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 含量／(g／L) | 乙酸(CH3COOH 60%) | 10～20mL/L | | | 5～8 | | | pH | 3～4 | 3.5～4.5 | 2～4 | | 4～5.5 | | 温度，℃ | 60～80 | 85～沸腾 | 85～沸腾 | 15.30 | 85～沸腾 | 15～35 | 时间／min | 0.5～1.5 | 10～20 | 10～20 | 5～15 | ZM5 20～40 MB2 15～25 MB8 15～25 | 10～30 | 膜层颜色 | 金黄至深棕 | 深棕至黑色 | 深黑 | 金黄至棕色 | 黑色、军绿金黄 | 深灰至深棕 |
1号溶液在使用中，乙酸的消耗和挥发较快，所得膜层会逐渐发暗，此时应及时添加乙酸。此外，新配溶液氧化效果欠佳，使用一段时间后便会正常。 2、3号溶液因工作温度高，溶液不够稳定，需及时添加硫酸或铬酐调整pH值，并经常加水保持溶液工作面。当氧化膜表面挂灰太多时，应更换溶液。 4号溶液在使用中乙酸会不断消耗，使其氧化能力下降，膜层变暗，需及时补充乙酸。 5号溶液使用中始终清澈透明、稳定。当pH升高时，其氧化能力下降，膜层变薄、颜色变浅，此时可用硫酸来调整pH值。对氧化时间要求不严，延长氧化时间只会使膜层颜色加深，对其结合力无不良影响。 6号溶液对杂质敏感，因此在使用中应防止杂质(特别是Cl-)带入。 对于锻、铸件毛坯化学氧化的溶液，硝酸是影响膜层质量的主要因素，当其含量过低时，膜层发暗；含量过高时，膜层发亮光滑，带红绿色。 | 
