前言 上世纪是我国表面工程技术发展较快的一个历史阶段。表面技术在日益复杂的环境(工况)条件下，为了达到其基本功能，如防护(防腐蚀)、装饰(色彩、美观)、标识等，在涂装工艺上也有了很大的发展和进步。为了满足苛刻工况条件下的防腐蚀功能，磷化工艺和铬酸盐钝化工艺风靡一时。磷化工艺中，根据磷酸盐转化膜成膜物质的不同，大致可分为磷酸锌系磷化、磷酸铁系磷化、磷酸钙系及锌一钙系磷化、磷酸锰系磷化(马日夫盐xFe(H2P04)2oyMn(H2P04)2)和其他(如复合磷化)等；就使用温度的不同，又可分为高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～75℃)和常温(低温)磷化(15～35℃)。对于同一涂层而言，有无磷化处理对其防锈能力影响很大，有磷化与无磷化的涂层在同样条件下进行盐雾试验，其结果通常相差一倍以上。因此，磷化工艺对基材的防锈能力起到了关键的作用。所以，大力开发新型磷化工艺成了上个世纪一个非常重要的潮流。 钝化工艺有化学及电化学钝化工艺之分。化学钝化一般应用在钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金等基材的前处理工艺上；电化学钝化大多只用在铝及铝合金基材的钝化工艺上。而钝化工艺所使用的钝化剂，大多数都是由铬酸盐来承担。多年来，六价铬钝化几乎成了钝化工艺的代名词。 工业和科学技术的高速发展尤如一把双刃剑：一方面，它给社会带来了巨大的物质文明；而另一方面，却给人们带来了人为的灾难。环境的恶化、生态的破坏、前所未有的疾病，时时刻刻都在威胁着人类。在磷化工艺中、在除油剂中，由于氮、磷的大量使用，造成了江河湖海的过肥化，使其中的藻类疯长和形成赤潮。而且，大量磷化渣的二次(污染)处理所产生的问题等等，使人们清醒地认识到采用无磷无氮、低磷低氮和无(或少)渣工艺的重要性。同样，由于六价铬对人体的危害，欧盟RollS指令对其使用提出了极其严格的限制，去六价铬钝化工艺，也成了当今钝化膜研发的方向。
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