国外公司新型去磷化工艺简介 1．德国汉高公司的氟锆酸盐转化膜工艺(Tectalis) Tectalis工艺[1]是锌系磷化的替代产品，该产品无磷(自然不会产生磷化渣)、不需加热(节约能源)，可以处理Fe、Zn、Al、Mg多种金属底材，有利于减少环境污染和生态破坏，降低成本。所以，它的出现很快引起了表面行业的重视，并在家电、汽车领域得到了应用。其工艺条件为： pH 3．8～4．8 θ 10～50℃ t 30～180 S δ 20～50nnl 由于Tectalis工艺在H2ZrF6中加入了特殊的成膜助剂，因此转化膜是以纳米态的氟锆酸盐离子出现，具有良好的抗腐蚀性能。该工艺对不同基材的膜重为：冷轧板20～100 mg／m2，电镀锌板40～180 mg／m2，热镀锌板40～160 mg／m2，铝板10～50 mg／m2。其化学反应原理如下： H2ZrF6+M+2H20叶Zr02+M2++4H++6F一+H2 2．美国依科公司的新型环保防锈技术 硅烷是一类硅基的有机／无机杂化物，其基本分子式为R'(CH2)nSi(OR)3，其中OR是可水解的基团，R，是有机官能团。硅烷防护、环保的防锈技术研究始于20世纪90年代初期，它可有效地用于铝及铝合金、铁及铁合金(含钢及不锈钢)、锌及锌合金(含镀锌板)、铜及铜合金以及镁及镁合金。由于它的应用范围很广泛，所以它一出现就引起了业界的广泛关注。 使用硅烷的金属表面处理工艺流程为：碱洗金属基体一清水洗一浸泡于硅烷溶液5～30 s一空气晾干。硅烷的成膜过程如图1[2]所示。其中，左图为凝聚前氢键在金属界面的富集，右图为凝聚后Si-O-Si及Si-O-Me共价键的形成。
图1 金属表面硅烷成膜过程示意图 Figure l Schematic diagram for rdm forming of silane on thesurface of metal 金属基体在硅烷水溶液中浸泡时，水解后的硅烷分子通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(其中Me为金属基体)形成氢键，而快速吸附于金属表面。在空气晾干过程中，Si0H与MeOH基团进一步凝聚，在界面上形成Si-O--Me共价键。其平衡反应式为： ≡SiOH+MeOH≒≡Si-O-Me≡+H20 硅胶液 金属表面 界面 剩余的硅烷分子则通过SiOH基团的凝聚反应在金属表面上形成致密的Si-O一Si三维结构： ≡SiOH+≡SiOH≒≡Si-O-Si≒+H20 硅烷膜的厚度主要取决于硅烷溶液的浓度，一般在10～500 nln。从上述反应可以看出，它有以下显著的优点： (1)环保。它不含Cr、P，无毒，无害，无污染，没有废液和废渣产生，所产生的仅仅是水。晾干之后，硅烷膜就在金属基体上形成。 (2)操作简便，工艺路线短，生产用时少；节约资源，在成膜过程中不需要加热。它与传统的磷化及钝化工艺相比，有着无可比拟的优势。 (3)适用性非常广，不但适用于铁及铁合金，还适用于铝、锌、铜、镁等金属及其合金。 (4)它为基体提供了优异的防腐性能，能与各类涂料匹配，适用于水性、溶剂型涂料，粉末涂料和电泳漆。硅烷前处理工艺的出现是新世纪的一大发现。目前，该技术已在东风二汽、扬子江客车等企业的流水线上得到了应用。 我国武汉材保所表面新材料有限公司也相继研发出SA-201、SA-202和SA-203三个牌号的硅烷处理剂。据介绍，SA-201的使用浓度为2％～6％，适用于钢铁件、镀锌件及铝件的喷粉或喷漆前处理；SA-202的使用浓度为4％～5％，仅适用于钢铁件的喷粉或喷漆前处理；SA-203的使用浓度为0．5％～l．5％，适用于磷化后的钝化工序。
化学转化膜的发展动态 化学转化膜的发展动态：前言 化学转化膜的发展动态：其他新型前处理技术 化学转化膜的发展动态：结语 |
