(1)零件氧化后无膜是由以下几种情况产生：
1)氧化温度过低，没有达到工艺要求，加温即可解决。
2)氢氧化钠含量过低，经分析后调整溶液。
3)氧化时间过短，还没有生成有效的Fe304，就将零件拿出来。
(2)局部无膜是由于在氧化时零件互相重叠造成的，因此，在氧化时要经常抖动，或者在串扎时片状零件要用东西隔开，避免零件重叠。
(3)脱膜是由于氧化剂不足，亚硝酸盐含量低，分析化验后，补足氧化剂。
(4)局部脱膜 是前处理不好，油污未除净造成，由于零件表面有油，不能形成有效的黑色氧化膜或形成的氧化膜与基体的结合强度很差，因此形成氧化膜脱落。 |
