高温封闭的主要缺点是能耗大，封闭时间长，膜层易发雾，硬度降低。为此，开发出了常温封闭的工艺。
常温封闭是基于吸附阻化原理，主要是盐的水解沉淀，氧化膜的水化反应和生成化学转化膜三个作用的综合结果。
常温封闭剂属于化学成分不公开的专利产品。一般其主成分为Ni-F或Ni-C0-F，还加人缓冲剂，表面活性剂等物质配制而成。国内有多家厂商生产销售。如开封电镀化工厂的GKC-F(Ⅲ)、广州电器科学研究所的DP-922、开封安迪电镀化工公司的ADL-F(I)、ADL-F(Ⅲ)等。使用这些封闭剂的含量，除ADL-F(Ⅲ)为8g／L外，其余均为5g／L。pH值为5．5～6．5，温度25～40℃，时间为l0～15min.
使用时按厂家的说明进行操作。一般要注意如下几个问题：
1)溶液要使Ni2+>0．8g／L。游离F->0.6g／L。生产中这两种元素消耗较快，应定期对其含量进行分析，及时进行调整。
2)溶液pH值的最佳值是6．0。当pH<5．5时，溶液成弱酸性，．金属盐水将受到抑制，使其封闭效果差；pH>6．5时，Ni2+形成氢氧化镍沉淀，丧失了，有效成分，也降低了封闭效果。因此，应经常对溶液pH值进行测试并及时用醋酸或氢氟酸、氨水作出调整。
3)溶液温度在30～35℃时为最佳值。低于20℃时，封闭速度很慢；高于40℃时，膜层会出现彩虹色甚至粉霜。
4)封闭时间与膜层厚度有关，在30℃时的封闭速度一般为1～1．2bμm／min。 5)溶液中的有害杂质是NH4+、S042-、Cl-、Ca2+、Mg2+。它们会使溶液产生沉淀或使零件出现污斑。杂质含量过多时，如NH4+>4g／L、S042->8g／L，将导致溶液失效。
6)零件入槽前应用去离子水清洗，以防带入污染杂质。出槽后也应用去离子水清洗，以陇表面产生污斑。
7)常温封闭适于阳极氧化的本色膜、电解着色膜、无机盐着色膜和非酸性染料的染色膜。对于某些酸性染料或染浅色的‘膜层，封闭后会出现流色现象，这时可先在硫酸镍20g／L的溶液中，于60℃下浸泡10min后再进行常温封闭。 |
