镀层的结合力：难镀金属上镀层的结合力

难镀金属上镀层的结合力

难镀金属不经特殊前处理，镀层的结合力都差，或者起皮、起泡。这些金属或合金之所以难镀，主要有几方面原因：

(1)易钝化。如不锈钢，铝及铝合金，钛及钛合金，镍及镍合金，钼及钼合金，铍青铜，可伐合金，等等。

(2)是两性金属。主要有铝及铝合金，锌及锌合金。它们既不能用强酸，也不能用强碱处理。

(3)多孔。如粉末冶金件，钕铁硼稀土永磁材料，铸造不良的砂模铸件，仅表层致密的锌压铸件等。

这些难镀金属的镀前处理工艺、配方，以及预镀等都有特殊要求，甚至镀后处理也有特殊要求。凡未镀过这类工件的，都应先找足参考资料，认真弄懂，小试成功后才能用于工业生产，千万别以为原工艺能镀钢铁件就照搬。具体问题很复杂，可参阅曾华梁等人编著的《电镀工艺手册》等书籍及表面处理期刊中相关的文献。

思考题：1．为什么只有在十分洁净的金属表面上才易获得结合力良好的镀层?

2．钢铁件直接镀铜必须同时满足哪些条件?

第十二讲思考题的参考答案：

1．镀液中主盐浓度低时，阴极界面液层中主盐金属离子本底浓度就低，扩散与电迁移至阴极界面液层的补充速度也下降。主盐金属离子放电稍快(阴极电流密度稍大)，就造成大的浓差极化，H+易乘机放电，严重的析氢会导致烧焦。

2．微酸性镀液的pH低时，阴极界面液层中H+浓度本身就高，同时镀液深处的H+因扩散、电迁移而对界面液层中消耗的一作补充时的传质速度加快。H+放电后，阴极界面液层中pH上升速度慢，不易形成金属的氢氧化物、碱式盐等物质夹杂在镀层中，故镀层不易烧焦。

[编辑：温靖邦]