如何电镀镍磷合金?
发布日期：2012-05-02 浏览次数：1257
在电镀溶液中加入亚磷酸或次磷酸钠进行电镀时，便可得到镍磷合金。使用亚磷酸时，溶液的稳定性好、镀层中磷含量容易控制、生产成本低。由于亚磷酸镍在较高的pH下会沉淀，所以溶液必须在低pH下进行，从而使电镀的电流效率比较低。采用次磷酸钠时，虽电流效率高，但次磷酸钠也是一种强还原剂，在电镀过程中易被阳极氧化而转变为亚磷酸盐，这种不稳定特性使溶液的控制比较困难。因此，在生产中采用亚磷酸溶液比较多。 采用不同含量的亚磷酸或次磷酸钠，选择合适的操作条件可以获得质量分数为高磷(含磷l0％～l5％)、中磷(含磷6％～l0％)和低磷(含磷<6％)的镍磷合金。 电镀镍磷合金的工艺规范示于表1。应该注意，由于电镀的电流效率较低，电镀时阴极表面析出气泡较多，为防产生气流痕和针孔，电镀时应采用阴极移动或搅拌。另外，为防止溶液中镍离子过量增高，阳极最好将可溶的镍和不可溶的石墨搭配使用。 表1电镀镍磷合金工艺规范 成分及操作条件 | 配 方 | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | 含量／(g／L) | | 硫酸镍(NiSO4•7H20) | 240 | 130～150 | 180～l20 | | 180～200 | 150～200 | 160 | 200～250 | | 氯化镍(NiCl·6H20) | 45 | 10 | 15 | 10～15 | 15 | 40.45 | 45 | 40～50 | | 氨基磺酸镍[Ni(NH2S03)2·4H20] | | | | 200～300 | | | | | | 硼酸(H3B03) | 30 | | | 15～20 | | | 20 | | | 磷酸(H3P04) | | 50 | | | | 50 | 35 | 40～50 | | 亚磷酸(H3P03) | 15 | | | 10～l2 | 4～8 | 4～8 | 40 | 4～8 | | 硫酸钠(Na2S04) | | | 35～40 | | 35～40 | | | | | 次磷酸钠(NaH2P02•H20) | | 6 | 6～8 | | | | | | | | 成分及操作条件 | 配 方 | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | 含量，(g／L) | | 碳酸镍(NiC03) | | | | | | | 30 | | | 磷酸钠(Na3P04·12H20) | | | | | | | | 40～50 | | pH | 1.25 | 1.5～2.5 | 2.O～3.5 | 1.5～2.O | 1.0～1.5 | 1.O～2.5 | 0.5 | 1.5～2.5 | | 温度/℃ | 70 | 75 | 70～80 | 50～60 | 70～80 | 75 | 80 | 65～75 | | 电流密度／(A／dm2) | 3 | 3～10 | 1～3 | 2～4 | 1～2 | 3～10 | 10 | 2～5 | | 镀层磷含量(质量分数)(％) | 15 | 14～15 | 14 | 10～l5 | 10±5 | 8～l0 | 7～8 | 10～15 |
|
免责声明：
1、本文系本网编辑转载，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
2、如涉及作品内容、版权和其它问题，请作者一周内来电或来函联系。
