如何电镀镍磷合金?
发布日期:2012-05-02 浏览次数:1249
在电镀溶液中加入亚磷酸或次磷酸钠进行电镀时,便可得到镍磷合金。使用亚磷酸时,溶液的稳定性好、镀层中磷含量容易控制、生产成本低。由于亚磷酸镍在较高的pH下会沉淀,所以溶液必须在低pH下进行,从而使电镀的电流效率比较低。采用次磷酸钠时,虽电流效率高,但次磷酸钠也是一种强还原剂,在电镀过程中易被阳极氧化而转变为亚磷酸盐,这种不稳定特性使溶液的控制比较困难。因此,在生产中采用亚磷酸溶液比较多。 采用不同含量的亚磷酸或次磷酸钠,选择合适的操作条件可以获得质量分数为高磷(含磷l0%~l5%)、中磷(含磷6%~l0%)和低磷(含磷<6%)的镍磷合金。 电镀镍磷合金的工艺规范示于表1。应该注意,由于电镀的电流效率较低,电镀时阴极表面析出气泡较多,为防产生气流痕和针孔,电镀时应采用阴极移动或搅拌。另外,为防止溶液中镍离子过量增高,阳极最好将可溶的镍和不可溶的石墨搭配使用。 表1电镀镍磷合金工艺规范 成分及操作条件 | 配 方 | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | 含量/(g/L) | | 硫酸镍(NiSO4•7H20) | 240 | 130~150 | 180~l20 | | 180~200 | 150~200 | 160 | 200~250 | | 氯化镍(NiCl·6H20) | 45 | 10 | 15 | 10~15 | 15 | 40.45 | 45 | 40~50 | | 氨基磺酸镍[Ni(NH2S03)2·4H20] | | | | 200~300 | | | | | | 硼酸(H3B03) | 30 | | | 15~20 | | | 20 | | | 磷酸(H3P04) | | 50 | | | | 50 | 35 | 40~50 | | 亚磷酸(H3P03) | 15 | | | 10~l2 | 4~8 | 4~8 | 40 | 4~8 | | 硫酸钠(Na2S04) | | | 35~40 | | 35~40 | | | | | 次磷酸钠(NaH2P02•H20) | | 6 | 6~8 | | | | | | | | 成分及操作条件 | 配 方 | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | 含量,(g/L) | | 碳酸镍(NiC03) | | | | | | | 30 | | | 磷酸钠(Na3P04·12H20) | | | | | | | | 40~50 | | pH | 1.25 | 1.5~2.5 | 2.O~3.5 | 1.5~2.O | 1.0~1.5 | 1.O~2.5 | 0.5 | 1.5~2.5 | | 温度/℃ | 70 | 75 | 70~80 | 50~60 | 70~80 | 75 | 80 | 65~75 | | 电流密度/(A/dm2) | 3 | 3~10 | 1~3 | 2~4 | 1~2 | 3~10 | 10 | 2~5 | | 镀层磷含量(质量分数)(%) | 15 | 14~15 | 14 | 10~l5 | 10±5 | 8~l0 | 7~8 | 10~15 |
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