铬上镀硬铬是指零件的尺寸未达到工艺设计要求或由于磨损而造成尺寸偏差，需要在镀铬层的基体上再补镀一定厚度的铬层。
铬上镀硬铬比在基材上直接镀硬铬的工艺要复杂，要求也比较高。因为有的零件是刚镀好的，有的放置了很长时间，有的经过了加工和磨抛光，最主要的原因是铬镀层表面在空气中容易形成一层钝化膜，由于这层钝化膜的存在，．影响了第二次镀铬时镀层一与基体金属；的结合强度，只有将这层钝化膜去掉，才能获得牢固的镀层。铬上镀铬要想达到结合力好的整体镀层，关键要做好镀前处理和对表面的活化，才能达到要求。以下步骤可以参考：
1)脱脂。先用常规方法将零件表面的油污去除干净，尤其是经过磨抛光和使用一段时间的油污较重韵零件，将油污，襁抛光膏等除净尤为重要.
2)打磨。镀铬层表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置时间较长而表面又含有铬酸膜等，用一般脱脂方法不易去掉，需用砂纸仔细打磨。
3)预热。将零件挂火槽中后，根据零件的大小选择预熟的时间，以缩小零件与镀铬溶液的温差，避免因基体与铬层的膨胀系数不同而出现暴皮、脱落等现象对于铬上镀铬的零件≥这一步骤更为重要。
4)阳极处理。由于零粹表面生都有一层铬，而阳极处理是为了使表面糙糙。增加结合力。阳极处理的时间，应银据已有铬镀层的厚度，镀层薄一些的，可用几十秒钟即可，镀层厚一些的，可达2～3min。
5)正常电镀。用阶梯式电流活化铬层，这是整个覆镀过程中最为重要的环节。先用5A／dm2的电流密度处理3～5min，再用10～l5min．的时间将电流密度逐步增加到20～25A／dm2之间，在此电流密度下再镀l0min，最后转入正常电镀。 |
