镀铬溶液中的铁杂质主要来源是零件镀前的阳极腐蚀时的溶解和铁零件掉入槽中未及时捞出。当Fe3+>5g／L时，光亮区开始变窄。当Fe3+>l0g／L时，分散能力和电流效率下降，出现斑点等现象。当Fe3+>15g／L时，溶液的电阻增大，电导率就会下降，而镀铬溶液的槽电压必然要升高，电解液不稳定，不能正常工作。
在镀铬溶液中要想除掉铁离子是非常困难的，铁离子含量要控制在1Og/L以下。当铁离子含量达到较高时，就会导致溶液的报废。因此，要避免铁杂质的．影响，就必须从以下几个方面注意：
1)大部分铁离子是零件在阳极腐蚀时积累的。阳极腐蚀是镀硬铬中重要的一步，但是阳极腐蚀要根据不同材质进行不同的阳极处理时间，否则，不但零件容易过腐蚀还容易造成铁离子的不断积累。也可以另设一个阳极腐蚀槽。
2)掉人镀槽中的零件要及时捞出。有时挂一槽零件，其中有。件掉人镀槽中，有人认为等镀完这槽件再捞也不晚，这种想法是错误豹；因为镀硬铬时间比较长，零件很可能被腐蚀，如果零件掉下后，和阳极板相连，零件不但被溶解，甚至造成报废，大量的铁离子还污染了溶液。
3)镀液已被铁离子造成污染，可参考以下方法解决：
①稀释法。根据Fe3+的含量，使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g／L以下。然后根据化验结果补充铬酐和硫酸。
②阳离子交换法。目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g／L以下方可进行，以免破坏榭脂。
③隔离电解法。将溶液注入阴极室电解处理，将Cr6+还原成Cr3+．使溶液的pH值拜高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除。含有Cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使Cr3+氧化成Cr6+，pH值降低。这种方法效率高，处理彻底。 |
