电镀前处理的最重要两个工序是脱脂和浸蚀，若工件上的油脂未除净，氧化膜去不掉，就会引发许多故障，因此要保证镀层质量良好，就必须重视前处理这两个工序。
①脱脂。经大量调查发现，电镀的不合格产品中，70％是脱脂不净造成的，如镀层起泡、脱落、镀层色泽不均、发花、雾状、漏镀、毛刺、抗蚀性下降等都与油脂去除不净有密切关系。
避免脱脂不净的方法有：蒸气脱脂(如三氯乙烯脱脂)、喷雾脱脂、浸泡脱脂、擦洗脱脂、电解脱脂等。在脱脂前应先了解所脱脂的种类。如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳。这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好。如果是普通油脂，则最好选择置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。若零件表面浮尘较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或采用擦洗脱脂。
②浸蚀。浸蚀即酸洗。它要求将欲镀零件表面的锈皮、氧化膜去除干净，以裸露出基体金属干净的表面，以利于镀上结合力良好的金属镀层。它是电镀工序中紧排在脱脂后的第二道重要工序，关系到电镀质量的好坏。
浸蚀方法适当可避免镀层出故障。根据欲镀金属表面的原始状态及所要求镀层表面粗糙度的高低，浸蚀分为一般浸蚀、强浸蚀和光亮浸蚀三种。
钢铁件主要用硫酸、盐酸作浸蚀剂。而铜及其合金件浸蚀剂以硫酸、硝酸、磷酸三种为主。氢氟酸、铬酸大多用在铝合金的浸蚀上。碱性物质主要用在铝件、锌合金压铸件的浸蚀。有机酸如氨基磺酸、柠檬酸和醋酸，其性能稳定，酸性温和，适应于精密零件的浸蚀。在钢铁的光亮浸蚀中，草酸和双氧水效果良好。
|
