我国锌资源比较丰富，镀锌又是一种既能防锈又能装饰的高性价比镀种，因而在汽车、机械、电子、船舶、仪表、轻工等工业部门得到广泛的应用。氯化物镀锌在上世纪80年代初开始在我国电镀界的工业化生产中得到应用，光亮氯化钾镀锌工艺以其成分简单、沉积速度快、镀层光亮度高、装饰性好等优点迅速在全国推广。但随着对镀层质量要求的提高，目前广泛使用的光亮氯化钾镀锌工艺也暴露出一些不足和缺点，如光亮剂的分解产物较多，镀层中夹杂有机物多，镀层易变色，抗蚀性能差等…。所以，人们一直致力于开发和试验各种高耐蚀性的锌基合金镀层(如Zn-Ni、Zn-C0、Zn-Fe等)[2-4]，大量的试验和实践都表明这类合金镀层的耐蚀性大大优于镀锌层。 锌铁合金电镀的研究始于上世纪70年代，由于汽车工业的高速发展，日、美等汽车出口国考虑到车体用的镀锌钢板满足不了汽车在高寒盐砂地带行驶的防护性能要求，于是研究了在钢铁基体上镀Zn-Fe或Zn-Ni合金，以此取代镀锌层来提高抗蚀性。现有生产实践已显示出其独特、优良的防护性能，锌铁合金电镀是很有发展前景的工艺。 笔者在氯化钾镀锌的基础上，选择适宜的配位剂、稳定剂以及适当的工艺条件，以保证Zn-Fe(V)合金镀层的含铁量在0．2％一0．7％、钒含量为0．01％左右，并研制了相应的钝化剂，可以在光亮锌铁(钒)合金镀层上获得三价铬白钝、蓝白钝及彩钝膜，也可以形成白色、蓝白色、彩色、黑色及军绿色铬酸盐转化膜。
氯化钾体系中电镀锌铁(钒)合金 氯化钾体系中电镀锌铁(钒)合金：锌铁(钒)合金电镀添加剂的选择 氯化钾体系中电镀锌铁(钒)合金：实验 氯化钾体系中电镀锌铁(钒)合金：结果与讨论 氯化钾体系中电镀锌铁(钒)合金：结论 |
