210酸性光亮镀铜工艺 1．特点 (1)电流密度范围阔，镀层填平度高至70％，达镜面光亮效果。 (2)沉积速度特快，在4．5A／dm2的电流密度下，每分钟可镀出1／lm的铜层，电镀时间因而缩短。 (3)镀层内应力低，富延展性，特别适合于塑料电镀的应用。 (4)镀层电阻率低，故非常适合于对镀层物理性能要求高的电机工业。 (5)可应用于各种不同类型的基体金属，铁件、锌合金件，塑料件等同样适用。 (6)镀液稳定，容易控制。杂质容忍量高，一般在使用一段长时间后，才需用活性炭粉处理(约800～1000A·h／L)。 2．镀液组成及操作条件(表8-8) 表8-8镀液组成及操作条件
3．镀液配制 (1)注入l／2的水于代用缸(或预备槽中)，加热至40～50℃。所用的水的氯离子含量应低于70mg／L。 (2)加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。 (3)加入2g／L活性炭粉，搅拌至少1h。 (4)用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内。加水至接近水位。 (5)慢慢加入所需的纯硫酸。此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60℃。 (注意：添加硫酸时，需要特别小心，穿上保护衣物，及戴上手套、眼罩，以确保安全。) (6)把镀液冷却到25℃。 (7)通过分析，得出已有氯离子含量后。加入盐酸或氯化钠， 使氯离子含量达到标准。 (8)加入以上的210添加剂后，在正常操作条件下，把镀液电解3～5A·h／L，便可正式生产。 4．设备 (1)镀槽低碳钢缸衬上聚氯乙烯、聚酯强化，或其他认可材料。 (2)温度控制 加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。 (3)空气搅拌镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量约为l2～20m3／h。打气管最好离槽底30～80mm，与阴极铜棒同一方向。气管需钻有两排直径3mm的小孔，450角向槽底，两排小孔应相对交错，每边间距80～100mm(小孔交错间距40～50mm)。镀槽最好同时有两支或以上的打气管，气管是聚氯乙烯或聚乙烯材料，内径20～40mm，两管距离150～250mm。 (4)工件摇摆镀液搅拌以空气搅拌为主，同时附设阴极摇摆有助于使工件更能接触新鲜镀液。在横向移动时幅度为l00mm，每分钟来回摆动20～25次。上下移动时，冲程幅度为60mm，每分钟上下摆动25～30次。 (5)循环过滤 210镀液需时常保持清洁，浮游物质如尘埃、污垢、碳粉或油脂均会引致镀层粗糙、产生针孔或缺乏光泽。镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵要能在1h内将整槽镀液过滤四次。过滤泵内不可藏有空气，否则会导致镀液产生极细小的气泡， 而造成针孔问题。过滤泵的入水喉亦不可接近打气管，以免吸入空气。 5．各成分的功用 (1)硫酸铜硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，容易在高电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极极化。 (2)硫酸能提高镀液的导电率。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦；硫酸太多时，阳极可能被钝化。 (3)氯离子 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层。如果氯离子含量过低，镀层容易在高、中电位区出现凹凸起伏的条纹，及在低电位区有雾状沉积。如氯离子含量过高时，镀层的光亮度及填平度含被削弱，而阳极表面就含生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。 6．添加剂的作用和补充 (1)开缸剂210开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹状。开缸剂过多时，低电流密度区会产生雾状镀层。 (2)补充剂210A210A含量低时，整个电流密度区的填平度下降。210A过多时，低电流密度区没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。 (3)补充剂2108 2108含量不足时，对光亮度无特别影响，但镀层极易烧焦。2108过多时，会引致低电位，而严重起雾及暗哑。 补给方法：
7．湿润剂 湿润剂可降低镀液的表面张力，减少针孔出现的机会。添加量为0．5～3mL／L。 |
