酸性光亮镀铜工艺的维护 (1)要重视阳极的质量数量和使用方法。 ①质量磷含量为0．04％～0．06％，且分布均匀，其他杂质尽可能低。 ②数量 阳极面积为阴极面积的2倍以上，并定期检查。 ③使用聚丙烯阳极袋，并定期清洗。 (2)重视循环过滤，流量要足够，定期清洗滤芯。 (3)添加剂要少量多次，每班最好加3～4次，每次添加时先用镀液稀释后加入，防止光亮剂分布不均匀而引起的故障。要做好添加记录。 (4)要防止空气搅拌带入机油和其他污染物。 (5)定期分析镀液主要成分CuS04、H2S04、Cl一，并及时调整。定期做赫尔槽试验，根据试验结果调整光亮剂的种类和用量。 (6)酸性镀铜工艺后的脱膜处理。 在酸性镀铜光亮剂中都用表面活性剂如聚乙二醇、AE0等作为晶粒细化剂。表面活性剂能强烈地吸附在阴极的表面，特别是表面活性剂的亲水性较差，用量较大时，仅靠冷水清洗不易除去，会造成铜镀层与下一层镍镀层结合力差或使镍层产生雾状和花斑，严重时会造成镍层和铬层爆皮和大面积脱落。 解决方法是在酸性镀铜之后增加专门的脱膜工序，以除去工件表面形成的一层憎水膜。脱膜工艺按通电与否可分为电解除膜法和化学除膜法，按溶液的酸碱性可分为碱性除膜工艺和酸性除膜工艺，现介绍如下。 ①碱性脱膜工艺 阳极电解法：
化学法：
注意事项：除膜前要对镀件进行彻底清洗，防止Cu2+在碱液中生成沉淀黏附在工件上生成毛刺，除膜后要用弱酸活化。 ②酸性脱膜工艺
注意事项如下。 避免Cu2+带人，使工件变成棕黑色，工件落入槽内，应捞出，以免氧化剂消耗；每班加入过硫酸铵0．01～0．02g／L，NH4C1 0．01g／L，HCl 0．5～1mL／L。除膜后要彻底清洗工件，以免带入镍槽中。正常状况下，工件经脱膜后表面略有变色，如果色太深，则是Cu2+过高或氧化剂含量过高，要适当稀释溶液，再补加少量HCl。 |
