镀液成分的作用和影响 (一)主盐CuCN CuCN中的铜是+1价铜，其中含铜为71％。 CuCN的浓度依用途而定，浓度低时，配槽成本低，带出损失少，但电流密度开不大，沉积速度低，适用于闪镀、预镀、滚镀等情况。浓度高时，则沉积速度快，易得到光亮镀层，适用于要求镀层光亮和较厚的情况。 闪镀一般取 10～15g／L 滚镀 35～45g／L 钢铁件预镀 20～30g／L 光亮镀铜45～65g／I。 锌合金电镀 25～35g／L (二)络合剂NaCN NaCN是一种很强的络合剂，它能增大阴极极化，提高分散能力和覆盖能力，使镀层结晶细致，促进阳极溶解。NaCN过低，则镀层粗糙，阳极钝化。NaCN过高则电流效率很低，导致得不到镀层，或镀层起泡。NaCN的含量与氧化亚铜的含量密切相关。在生产中一般控制游离NaCN的含量，游离NaCN是指除去络合CuCN所需的NaCN后剩余的NaCN的数量。一般来说，应控制金属铜与游离氰的比值在1：(0．5～0．9)范围内。 在生产中可以根据一些现象来判断游离氰的过量和不足。如果镀层粗糙、暗红、阳极附近溶液是蓝色，说明游离氰含量太低，阳极附近铜离子以+2价状态存在，可以补充NaCN。如果工件上气泡很多，析氢严重，沉积速度很慢，则游离氰含量偏高。可以补加CuCN来降低游离氰含量，补加时要用镀液来溶解CuCN。 (三)氢氧化钠 可以提高电导，改善镀液的分散能力，促进阳极溶解，稳定氰化物，镀钢铁件时，氢氧化钠可以10～20g／L。但氢氧化钠过多会使镀液的pH值太高，对某些金属基体如锌合金有腐蚀。因此镀锌合金时一般不加氢氧化钠。 |
