杂质的影响和去除方法 由于焦磷酸盐镀铜溶液的黏度比较大，无论处理和过滤都十分困难。因此，必须细心维护，尽量避免有不良影响的杂质带入。 1．氰根及有机杂质 在镀焦铜之前一般都用氰化镀铜打底，如果清洗不良就可能带入焦铜槽中，当NaCN浓度达到0．01g／L时就会使镀层粗糙，光亮范围缩小。 处理方法：在镀液中加入1～2mL／L 30％双氧水，加热至50～60℃，搅拌l～2h，即可破坏氰化物。再加入3～5g／L活性炭，经充分搅拌，静置后过滤，可消除有机杂质的影响。 2．六价铬 六价铬由挂具未彻底洗净带入。镀液中的六价铬会降低阴极电流效率，10mg／L以上时形成无光亮条纹镀层，使低电流密度区漏镀，并使阳极钝化。 去除方法：将镀液加热到50℃左右，加入足够量(0．3～0．5 g／L)的保险粉(连二亚硫酸钠)，并不停搅拌将六价铬还原成三价铬，然后加入2g／L左右的活性炭，趁热将活性炭和形成的氢氧化铬过滤除去，最后加入适量的双氧水，将过量的保险粉氧化为硫酸盐。 此外，用小电流电解也可将Cr6+还原成Cr3十。 3．铅离子 镀液中的铅离子达到0．1g／L时，可使镀层粗糙，色泽变暗。可用小电流电解除去。 4．铁离子、镍离子 少量存在的铁离子、镍离子影响不大，但超过5g／L时，会使镀层粗糙，色泽变暗。过多铁杂质可用适量的双氧水将二价铁氧化成三价铁，然后升高pH使生成沉淀。加入活性炭后过滤除去。镍杂质可用大电流电解除去。 5．氯离子 氯离子除原材料不纯外，还可能由自来水或从预镀高氯化镍后清洗不彻底所带入。氯离子所产生的故障现象近似铅离子。它的极限浓度为2g／L。因此，必须预防在前。镀铜前加一道纯水清洗，镀前活化不用稀盐酸而用稀硫酸。 |
