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锌铬涂层固化技术:锌铬涂层技术固化设备简介

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:1322

   (1)烘烤固化箱

   ①采用烘烤固化箱进行锌铬涂层固化工序的特点是投资少,适合小批量加工,但质量控制难度大,运行成本高,劳动生产率低,除工艺试验、少量工装样品或大型件外,建议尽量不要采用此种设备。

   ②烘烤固化箱的功率计算。设固化箱最高温限400℃,常用320~350℃,升温速率<40min,功率计算可按10kW/m3。

   (2)电热网带固化炉

   ①电热网带固化炉的特点

   a.电能应用广泛,能源清洁。

   b.相对液化气、天然气、燃油,运行成本高。

   c.高温搅拌风机噪声大。

   d.设备制造成本相对气炉低一些。

   ②电热网带固化炉配置

   a.传动系统。见表1。

表1传动系统元件明细

   名 称

   数 量

   用 途

电机

减速器

齿轮

主动轴

从动轴

链轮

平衡式网带

板式传动链

托杆

   1台

   1台

   2只

   1根   

   1根

   4只

   视固化炉规格

   视固化炉规格

   视固化炉规格

 

 

   b.不锈钢网带。见表2。

表2不锈钢网带规格明细

   型号

   材质

抗拉强度/(kgf/mm2)

   耐温/℃

   平衡式

 lCrl8Ni9Ti

   55

   850

 

   注:lkgf=9.80665N。

   网带结构示意如图5所示。

   根据网带承重不同,选择不同规格的网带,一般螺距选用6mm,网带选用Ф1.6~2mm,串条选用Ф1.6mm,节距选用l2.7mm。

   c.加热元件。应采用不锈钢材质电热管或翅形不锈钢电热管。

图5网带结构示意

   d.炉体。方管焊接。如果要求高,可以外炉体方管、内炉体角钢焊接双层炉体,可大大增强固化炉的钢性。

   e.内壁板。不锈钢材质。

   f.外壁板。钢板折边,内填隔热材料,内、外壁之间隔热材料填实。

   g.隔热材料。岩棉(GB/T ll835--1998)。热导率≤0.037~0.044W/(m·K),不燃性A级,最高使用温度450~650℃。

   h.高温搅拌风机。高速搅拌炉内热空气使其形成对流。i.前抽风系统。将预热区的水分及少量有机物抽出炉腔排至厂房外。

   j.后排风系统。将冷却段热气体排至室外,加速工件冷却。

   k.强冷风扇。从网带底部强制将工件吹冷,加速工件冷却。

   1.补风系统。向炉内补充新鲜空气,促进还原反应。

   m.电气控制柜。要求温控精确,控温精度±2℃,网带传输具有调速功能,一般在0~0.8m/min,有紧停开关及故障声光报警,有六区温度显示和电热元件电流显示表,应设有温度、加热时间记录仪,建议选用新型无纸记录仪。无纸记录仪是以先进的CPU为核心,输以大规模集成电话和图形液晶显示器的新型智能记录仪,可以l 6通道巡视显示、温度图形显示、U盘存储,与电脑连接等功能,具有精度高、运行稳定可靠的特点。

   n.电热网带炉的功率计算。设电热网带固化炉最高温限40℃,常用320~350℃,升温速率<40min情况下,建议按炉内有效容积45kW/m3设计计算。电热网带炉的功率分配很重要,只有正确的、合理的功率分配,才能实现理想的温度曲线。

   电热网带炉也可以采用集中电热源方式。电热网带固化炉如图6所示。

图6电热网带固化炉

   (3)燃气式网带固化炉

   ①燃气式网带固化炉的特点

   a.燃气热值高,见表3。

表3燃气热值

燃气品种

最小热值(标准状态)/(kcal/m3)

   热值换算

天然气(LPB)

   8500

308000kcal/h热值时,约为电功率350kW≈天然气36m3/h≈液化气l4m3/h

液化气(LPG)

   22000

 

注;lcal=4.1840J。

b.噪声小。

c.炉内温度均匀性好。

   d.运行成本比电能低。

   e.初次设备制造成本比电热网带炉高。

   ②燃气网带炉配置。燃气网带炉的传动系统、不锈钢网带、炉体、内壁、外壁、隔热材料、强冷风扇、后排风系统等基本与电热网带炉相同。与之不同的是燃烧系统、高温送风系统、回风系统等。

   a.燃烧室系统。耐热不锈钢制造,钢板包裹内填隔热材料。

   b.燃烧器。不同的气源应选用对应的燃烧器。该设备是精密且安全性能很高的设备,非专业人员不允许拆装,以免造成重大事故,目前在我国市场多为进口品牌。

   c.高温风机送风系统。高温风机的主轴、叶轮、风机壳采用耐热不锈钢制造,要求有良好的动平衡,经常用高温锂基润滑油脂(牌号7019—1)加注轴承,主轴套也可用水套

冷却。送风系统采用不锈钢材质制造,送风管的排列、角度等是决定炉温曲线的重要因素,也是燃气炉制造的技术关键点。

   d.回风系统。不锈钢材质制造,功能是将炉腔热空气气流形成循环。

   e.电气控制柜。与电热网带炉基本相同,在电路上将‘高温风机的启动与燃烧器电路锁定,即高温风机不启动,燃烧器电源不通,而关闭高风机必须先关闭燃烧器电源,确保使用安全。

   ③燃烧器简介

   a.热量单位。lkcal(卡路里)等于将1L蒸馏水升高1℃所需的热量。

   b.燃烧器是非常精密的机电一体化、安全机械设备,非专业人员严禁拆、装、调整。

   C.专业公司提供给客户的燃烧器含有一个阀组。

   d.目前燃气炉多采用两段火式或比例调节式燃烧器,在恒温时小火工作,升温时转为大火工作。

   e.燃烧器为全自动运行。在运行期间,无需进行任何调节操作,“锁定”是燃烧器的一个安全保护措施,当燃烧器或某个部件失效时,便会自动进入该状态,在将该状态复位前,应先查清“锁定”的原因,当锁定状态连续出现3~4次时,严禁强行继续操作,应由专业人员排除,紧急情况应关闭气源,切断电路。

   ④天然气(LPB)供应站。天然气供应站一般可以调整供气压力为6~10kPa,天然气供气站是专业公司设计施工,客户只要选用正确的供气管道直径,满足燃烧器流量要求,就可直接使用,为了稳定压力、流量,在燃烧器前应加装稳压阀、压力表。

   ⑤液化气(LPG)供气站。因为供应给客户的瓶装液化气是高压、液态状,使用前必须气化和降压,要想得到一个稳定的最终压力值,液化气站必须采用强制液化气的气化装置,如果靠气瓶自然气化,液化气钢瓶外部很快“结霜”,导致供气压力急速变化。同时液化气站还必须为燃烧器提供一个符合燃烧器要求的减压阀组,满足符合压力、流量的气体供燃烧器使用。

   在燃烧器和液化气站应配置可燃气体泄漏报警装置,在发生泄漏时声光报警,并切断燃烧器电源。

   液化气温度与压力对应关系见表4,液化气供应站如图7所示。

表4液化气温度与压力对应关系

 液化石油气

 温度/℃

   O

   20

   38

   (LPG)

 压力/MPa

   0.26

   0.4

   0.66

 

   (4)燃油式网带固化炉

   燃油式网带固化炉基本上与燃气式网带固化炉相同,所不同的是燃油式网带固化炉的燃烧室必须加装换能器,用燃烧器火焰加热回旋管内的空气,然后将热空气吹入炉内,很明显,使用换能器要损失一定的热效能,同时换能器使用长久后会积炭而无法清除,只能定期更换掉。

   供燃烧器使用的燃油一定要多级过滤,否则会堵塞燃烧器管路和喷嘴,造成燃烧器经常熄火。

图7液化气(LPG)供应站

南京达克罗涂装技术有限公司提供

 

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