刷光有以下用途：
1)表面清理。用来除去零件表面的氧化皮、锈蚀、旧涂装层、焊渣及污物。也用于零件浸蚀后的去浮灰。一般选用黄铜丝轮、猪棕或纤维丝轮干刷或湿刷。
2)去毛刺。用来除去零件机加工后留在棱角的毛刺。一般选用短丝密排辐射轮，刷光去毛刺。转速选用22～33m／s。
3)丝纹刷光。在零件表面产生一定规律的，细密的丝纹，以达到装饰的目的。一般选用黄铜丝轮或镍．银、钨丝轮。也可用含金刚砂的尼龙丝轮干刷或湿刷。
4)缎面修饰。使用细而软的刷轮，在零件表面获得无光的缎面状外观。一般选用细而软的金属丝、纤维丝轮，其速度要低一些(15～25m／s)，压力低使金属丝轻轻擦过零件表面。应使刷纹均匀一致，不能有断丝或乱丝。此种刷光和丝纹刷光多用于铜层、镍层、黄铜基体、仿古铜、铬层等表面的修饰。 |
