在电镀领域，脱脂方式是丰富多彩的：有蒸汽脱脂(如三氯乙烯脱脂)、喷雾脱脂、浸泡脱脂、擦洗脱脂、滚动脱脂、电解脱脂等等。
蒸汽脱脂是将三氯乙烯加热成为蒸汽，蒸汽将金属表面的油脂溶解后除去。这种脱脂方法去油迅速、彻底。但设备投资较大，有些零件(例如铝、镁零件)不宜采用此方法。
喷雾脱脂是指将清洗剂在一定压力下喷射到金属表面，靠机械力强化脱脂过程，以达到快速脱脂的目的。这种脱脂方式大多用在连续性的生产过程。例如在钢铁磷化线上常采用这种方式，以提高脱脂速度，缩短生产周期。
浸泡脱脂方法是最常见、使用最为广泛的一种脱脂方法。零件在脱脂液中浸泡，经历渗透一乳化一分散等步骤，将油脂一点点去除。这种方法经济、可靠，所需设备简单。但这种去油方法的缺点，一是速度慢，二是去油不去浮灰。提高去油速度主要是靠提高脱脂液的温度，经验证明，温度提高l0℃，去油速度提高一倍。在同样温度，去油剂的类型对脱脂速度也有重要影响。置换型脱脂剂比乳化型脱脂剂在同样温度和同等时间内去油速度要快，这对于节能来说是个好主意。
机械滚动脱脂主要用于小零件脱脂。将零件装在特制的桶内，放人脱脂剂和磨料，使零件在桶内转动，这样既去除了油脂，还由于磨料与零件、零件与零件之间的碰撞与摩擦去除了零件表面的毛刺。使零件表面光滑，降低了粗糙度。
电解脱脂，实际上是一种辅助去油。零件经其他方法(如蒸汽去油、浸泡去油)脱脂后金属表面浮灰和油脂还有少量残留，经过电解脱脂将残留物彻底去除。电解过程中由于气体的大量析出(阳极脱脂析出的是氧气，阴极脱脂析出的是氢气)，使黏附在金属表面的残留油污被气泡撕裂后去除。阴极电解除油效率较高，因为阴极析出的氢气量是氧气量的两倍，但阴极脱脂容易发生金属杂质的沉积。所以，有时先阴极脱脂，后阳极脱脂，使沉积的杂质金属溶去。钢铁件电解脱脂时可以采用阳极脱脂，而铜及其合金、铝及其合金等应采用阴极脱脂，不可以放在阳极，以防止金属表面被腐蚀而失去光泽，影响电镀质量。超声波脱脂是一种物理与化学综合脱脂方法。零件浸泡在脱脂液中，同时超声波产生机械振荡力以形成数以万计的微小气泡。这些小气泡在生成、生长、破裂时产生强大的机械力，使黏附在金属表面的油污被剥离下来，超声波脱脂速度快，尤其对难以去除的抛光膏效果很好。超声波脱脂更适合于对形状复杂的件、。深孔零件、有窄缝的零件的脱脂。但是用于超声波脱脂时要先做试验，或向厂家咨询。不同基体金属所使用的脱脂剂是不同的。 |
