深孔镀镍溶液的维护和管理 深孔光亮滚镀镍溶液因为所用电流密度非常小，槽液中即使有极少量的异金属杂质就会使如电池壳形状的内壁镀层发黑，所以对深孔滚镀镍溶液的维护和管理就显得比其他镀镍溶液更为重要，也就是说，其他镀镍溶液维护和管理上要做到的，深孔滚镀镍也都要做到；而其他镀镍溶液尚可稍为马虎些的，在深孔滚镀镍溶液中就马虎不得了。要确保深孔光亮滚镀镍溶液能保持正常工作状态，下列的问题必须引起注意，并要努力去做到做好。 (1)前处理注意事项 以电池壳为例，它是带有盲孔的零件，如7号电池壳的直径与深度比就达1：4．7，也就是孔径小而盲孔深。类似这种镀件，前处理时，除油溶液和酸洗溶液都难以清洗干净。如清洗不彻底，则会将这些溶液带到镀镍溶液中去，引起污染的镀液性能就会下降。对这样带有盲孔的零件，除油和酸洗最好是在用不锈钢丝网做滚桶壁的滚桶中进行。在除油酸洗和清洗时让它不停地转动，离开液面时滚桶还在转动，以将藏在盲孔内壁的溶液倒干净。用手工操作，是不容易将贮存在内壁的溶液倒清爽的。这就是说，在前处理时我们就要关心并采取措施不让这些前处理溶液带到镀液里去。同时要将内壁的油除尽，还得活化好；如内壁除油工作做得不彻底，镀镍层就难以在这里沉积。 (2)光亮剂绝对不能加得太多，需要多次小量添加；如一次加入多了，则会影响镀液覆盖能力。 (3)要防止铜等异金属杂质进入槽液。电池壳深孔滚镀镍时电流密度非常小，因此，只要有少量的铜杂质就足以影响孔内壁的镀层质量，严重点的镀层发黑，轻一些的镀层不白，同样达不到要求。除了平时要注意尽可能不让异金属杂质污染外，镀液中需经常添加些综合除杂质，使这些异金属杂质不会过多地积累起来。综合除杂剂与槽液中异金属杂质螯合，在阴极上产生共沉积，在允许浓度以下时，不会影响镀层的色泽。 (4)薄壁深孔零件(如5号电池壳)在滚镀时，因为本身质量轻，孔腔内如没有镀液或镀液不多时，电池壳在镀液中浮力大于本身质量，就会像船一样浮在液面上。在这种情况下，浮在液面上或半沉半浮的电池壳是脱离了导电杆的，也就是处于脱电状态。以后被其他转动着的电池壳转入镀液中，才重新导电，镀层又开始沉积，但脱电后的镀件会影响镀层的结合力，出槽后可发现有一定数量的电池壳镀层有脱落现象，而且脱落的镀层很脆，有的甚至呈碎屑状。这种情况主要还是断电后双性电极引起的镀层局部钝化所致。如操作工人经验不足，误认为是光亮剂加入过多，或怀疑是光亮剂的毛病，就会造成更多的损失。所以像电池壳这类零件在滚桶中装载时必须要装得满，让其不能自由浮起来。 (5)滚镀电池壳的滚桶，孔壁眼子要尽可能地开得大；滚桶的直径要小些，以保证能有足够的电力线通过，这样可使镀层更均匀些。 |
