有的原板虽然板形很好，但厚度有偏差或在炉内加热保温时间的不够，造成中心不完全退火，也有的钢带冷却时边缘与中心冷却效果不同，中心部位强度高、塑性差，边缘部位强度低、塑性好，在拉矫过程中虽然拉应力和弯曲应力都一样，但产生的应变却不同，边缘部位大，中心部位小，拉矫的结果是原来边缘部位没有浪，拉矫以后反而有了浪，这确实是拉矫以后板形恶化的实例，但根本原因不在拉矫机，而在前边的退火冷却过程。
如果工艺要求不完全退火或是高强度板，拉矫是较为困难的。这样的材料没有明显的屈服点或屈服点较高，应力超出弹性极限后的强化作用较强，E′／E较大，在拉矫时必须施加很大的张力才能达到所设定的延伸率，而且所产生的总延伸率中以弹性延伸为主，能发挥矫直作用的塑性延伸较小，所以对板形改善的效果较差，而且在弯曲以后储存的能量较大，在后续的矫直时很难准确地消除残余的弯曲变形，可能会矫直不够，也可能会过矫直，这样就会给钢带在横截面的厚度方向上带来较大的内应力，有时在生产线上看上去很平直，但剪成板以后就会翘曲变形。 |
