在镀锌生产线上，钢带出锌锅时的走偏是最常见、最难调，也是危害最大的。从炉子入口到水淬槽这段钢带热变形量大，板形复杂，张力波动大，纠偏间隔距离长，极易走偏，而且从炉子入口到出锌锅的钢带看不见、摸不着，行走状况难以掌握，一旦断带损失最大，所以必须重点注意。下面就以手动调整炉内转向辊为例，介绍手动纠偏方面的规律。
(1)钢带从向原来某个方向偏移，通过调整辊子的垂直度，使钢带向另外一个方向偏移的反应速度不是立竿见影的，有一个从沿原方向继续走偏，到停止移动，再到向另一方向偏移并逐步加速偏移的过程。钢带在辊子上的偏移量似乎是以余弦波的规律变化的，即起初几乎没有反应，看不出钢带的偏移量，而一旦有所反应了，就会越移越快，极易快速滑过中心线，走向另一端。所以调整时往往需要来回反复数次才能归中。
(2)生产运行的速度越快，跑偏的速度越快，如果处于纠偏状态则反应的速度也越快。。有时慢速运行下几乎看不出钢带跑偏，但一加速就会看出很快地走偏，所以在慢速时调整得基本走正了的钢带，还需要经过提速过程的考验，速度提升后还有可能走偏。
(3)走偏大多发生在停机时间长、炉温低、板温低而且不均匀，板形复杂的情况下，过急升温升速都会造成跑偏加剧，也给手动纠偏带来困难，在这种情况下极易造成误调，使本来位置正确的转向辊反而调得不正了，并陷入调来调去不能稳定的恶性循环之中。
(4)中国有句古语叫万变不离其宗。其实，只要没有移动轴承座的基准，停机前钢带是正常运行的情况下，经过停机过程再开机后出现钢带走偏的现象只不过是某种原因带来了有限的影响罢了，不可能会有根本性的改变，所以调整的最终结果只不过是在原来正确的基础上作了微调而已，很可能许多调整步骤都是走的弯路。 |
