高应力镀镍的注意事项 对于普通镀镍层、半光亮镀镍层和光亮镍镀层等而言，总要求镀层应力愈小愈好，这样可避免镀层产生脆性，但高应力镍镀层就是要求有高的应力。应力高了，镀层脆性就会增大，因此高应力镍镀层也不能镀得过厚，否则镀层会起皮。 虽然获取高应力镍比较方便，但它存在的一些缺点也不可忽视。为了避开缺点，使高应力镀镍层达到预期的要求，需注意下列事项。 (1)高应力镀液都是采用氯化物盐类的，氯化镍的浓度也较高，电镀后必须清洗得很彻底，否则带到镀铬溶液中去会影响镀铬溶液的寿命。我们知道，镀铬溶液对氯离子是很犯忌的，如零件不清洗干净，就放到镀铬槽中去镀铬，这样大量氯离子进入，镀铬槽很快会失去其正常功能。对于镀铬槽中的氯离子目前还没有很有效的处理方法。这也就是说，镀高应力镍后，一是清洗工作必须做得十分彻底，二是形状特别复杂能贮存镀液的零件不宜用此方法。 (2)为使零件在高电流密度区和低电流密区获得相接近的微裂纹数量，高应力镍镀液必须有良好的分散能力和覆盖能力；同时要注意零件在挂具上的悬挂位置和悬挂方式，以使镀层尽可能地均匀。 (3)电镀高应力镍的零件，经镀铬后，必须立即浸在热水中，。使镀层的内应力释放出来；否则零件在存放的过程中，由于残留应力缓慢地释放，会形成大的裂纹，导致抗腐蚀性能下降，甚至使零件报废。 (4)要达到规定的裂纹数，除了要严格控制添加剂的加入外，还要对电镀时间、镀液温度进行严格控制；因镀层的厚度是一个非常重要的因素。 |
