(1)在生产中辊涂钝化溶液的浓度一般用铬点来表示。铬点其实是浓度化验时滴定溶液的当量数，它间接地表示了含铬的浓度。常用的滴定溶液有硫酸亚铁铵或硫代硫酸钠。滴定出的总铬点是三价铬点与六价铬点之和。而还原率即为三价铬点与总铬点的百分比。
钝化液的铬点越高，即钝化剂的浓度越高，则钝化膜的铬附着量越大，如图1所示。
图1膜重与铬点的关系曲线;
一般要求钝化液的铬点在20～30左右。
(2)烘干温度对耐蚀性能的影响。辊涂钝化膜在烘干时除脱水以外，更重要还有固化的过程，因而烘干温度对钝化效果的影响较大。烘干温度过低时，钝化膜不能完全固化，膜层的脱水性不好，附着力差，易脱落，耐蚀性受到影响。而温度过高，受热过快，膜层失水过多，钝化膜发生收缩，产生细微的裂纹，使耐蚀性能迅速下降。一般要求烘干时板温为50～80℃，热风的温度在90～150℃左右(图2)。
图2白锈发生时间与烘干板温的关系曲线
(3)铬附着量对产品耐蚀性能的关系。钝化膜的铬附着量与产品发生白锈的时间的关系如图3所示。
图3白锈发生时间与铬附着量的关系曲线;
从中可以看出，铬附着量越大，耐蚀性越好。一般要求钝化膜的铬附着量达到20mg／m2以上。 |
