镀锌板从生产到使用必须经过贮存、运输、加工等一系列环节，在这当中产品有可能会受到潮湿空气甚至雨淋的侵蚀，极有可能会造成氧化，影响产品的外观和使用性能。为此，部分生产线采用了涂油的方式，防止镀锌板在短时间内产生氧化现象。
镀锌板用防锈油除要求有良好的防锈性能以外，还必须易于被清洗掉，因为镀锌板大多还需进行涂装，在涂漆前必须除去防锈油才能保证良好的涂装性。
较早的涂油工艺是辊涂式，即将防锈油喷到挤干辊上再辊涂到镀锌板表面。这种方法耗油量多，均匀性差，所以目前大多被静电涂油取代。静电涂油法采用静电的原理使防锈油均匀地涂在镀锌板表面。其原理图如图所示，
静电涂油机原理图 1-镀锌板；2-上刀梁；3-下刀梁；4-托辊；5-静发生器;
防锈油由油泵泵入涂油机的上下刀梁内，它也是涂油系统放电的电极，一般上下刀梁为负极，接电极的负高压，而镀锌板接地，在上下力梁负电场的作用下，镀锌板被极化成正极。这样在上下刀梁的尖端和镀锌板之间就形成了高压静电场。带负电的刀梁内的防锈油也被极化带上了负电，产生了许多带负电的极其微小的油粒，根据同性相斥异性相吸的原理，从刀梁狭缝中流出的油粒之间相互排斥，形成油雾，在电场的作用下，沿电力线方向定向地流向带正电的镀锌板，在镀锌板表面沉积放电，便形成了均匀的油膜。
静电涂油机在工作时必-须保证涂油室和镀锌板表面的清洁，因为静电场的作用会吸附周围的灰尘或杂物，一旦有灰尘或杂物吸附到刀梁上，放电就会集中在灰尘或杂物之上，造成刀梁在长度方向上的不均匀放电，即有的地方因为有杂物，放电量大，涂油多；有的地方就不放电，不涂油。形成镀锌板表面条状的花涂现象。同时，镀锌板必须良好接地，才能保证高压电场的形成。 |
