由于钢带在辊子上产生弯曲变形最大处是在与辊子的接触点，其最小曲率半径即与辊子相同，辊径越小，变形作用越大，因而弯曲辊径在保证适当的前提下尽可能做得比较小。为了使直径很小的弯曲辊有较高的刚度，不致在钢带的作用下自身产生弯曲变形，影响拉矫后的板形，钢带用弯曲辊一般都使用支撑辊。最简易的支撑辊有两列，支撑辊分成数节，以安装支架将压力传递到机架上，保证支撑辊不产生弯曲，也就保证了工作辊的刚度。但这种结构工作辊与支撑辊有的地方接触，有的地方处于架空状态，接触到的地方磨损大，而不接触处磨损小，两者之间有一道比较明显的分界线，使工作辊上产生一道道印子，这些印子在与钢带作用时会复印到钢带上形成辊痕。进一步的改进是将支撑辊设计成两层，在外层支撑辊与工作辊之间增加两根长的中间支撑辊，这就使一节节外层支撑辊造成的不均匀磨损转嫁到中间支撑辊上，减轻了工作辊的不均匀磨损作用，使钢带上的辊印减轻。近几年为了适应高精度的汽车板生产的需要，出现了四层弯曲辊组，使这种影响更为减少。
为了保证工作辊在工作中不产生任何弯曲变形，在弯曲辊组安装时必须使第一层支撑辊与第二层支撑辊以及工作辊之间接触良好，间隙均匀。由于钢带板形的原因和有时钢带存在镰刀弯在辊子上游动前行等情况的影响，工作辊可能产生轴向窜动，必须使用止推轴承进行轴向定位。 |
