双层镍镀层的结合力 许多电镀工作者担心镍上再镀镍的结合力难以保证，作为电镀工作者，对这一问题是可以理解的。的确有不少单位直到现在常会出现两层镍之间结合力不好的问题。早在20世纪60年代，笔者也曾产生过类似的疑问。当时机械行业有的电镀厂承接一批机械零件的电镀任务。要求镀层厚度达数十微米。这一厚度是分两次镀达到的，第一次电镀后，经过焊接，再在镍层上镀上第二层镍。镍层在大气中是很容易钝化的。这样，我们不但要解决已钝化了的镍层活化问题，还要克服焊接过程中因受热部位增加的内应力。经过努力，我们克服了这两个困难。首先，改进焊接工艺，缩小受热面，以降低受热区域的内应力；再用(1+1)的盐酸溶液或硫酸加食盐的溶液去活化镍层，结果是令人满意的。 上述例子说明，第一层镍在空气中暴露了较长时间后，再镀第二层镍，其结合力也没有多大问题。那双层镍之间为什么常常会出现光亮镍层脱壳现象呢?而且这种现象出现的镀镍层往往非常脆，脆到可以研成粉末的程度。好多电镀工作人员把这种现象判定为光亮镀镍槽有问．题，并最终归咎到镀镍光亮剂。其实，在多数情况下，这种镀镍层发脆并不是光亮镍镀槽和光亮剂的问题，而是双性电极在作祟。 早在1973年，我们在150L两只小型试验槽中进行双层镀镍工艺试验，样品是实心的铁零件，每只挂具挂三件，每槽三只挂具。第一槽是半光亮镀镍，试镀出来的镀层合格；但镀第二层光亮镍后，镀层出现分层脱落，而且只在单侧分层。这种情况出现在镀槽在工作状态下，镀件是一串一串地从半光亮镀镍槽中取出，再一串一串地挂入到光亮镀槽中去的。后来我们考虑到双性电极的问题，就改变操作方法，改为三串同时从半光亮镍槽中取出，再同时挂入光亮镍槽。结果就不出现单侧镀层分层现象。以后又重复验证10批，批批都好。后来在直线型自动线上投产，也没有发现镀层结合力不好的问题。这是因为直线型自动线一根阴极棒上所挂的镀件是同时人槽的，所以不会出现双性电极问题。当时用的半光亮镍添加剂是香豆素0．15g／L和30％甲醛0．5m／L。因为香豆素在阴极上还原分解，会对镀液产生不良影响，不得不每隔l0天用活性炭处理一次槽液。这样做后，槽液一切正常，没有出现双层镍间镀层脱壳分层的问题。由此可见，出现双层镍镀层之间结合力不好的问题，多数是"双性电极"造成的。 用环型自动线镀双层镍，镀件是单串离开半光亮镍槽，再单串挂入光亮镍槽的。这样就会产生双性电极。因此在设计时必须考虑带电入槽和带电出槽的装置。当然不是阴极简单接通；如仅是简单接通，因电流过大，往往会导致镀层边缘烧焦。 因此，只要针对设备特点，采取有效措施，去克服掉双性电极现象，半光亮镍镀层与光亮镍镀层间的结合力应该是不成问题的。 |
