实际Al-Zn-Si镀层形成过程如下(如图)：
(1) 经过脱脂并进入炉内经过退火还原，表面无[O]、[C]等杂质，且已处于活化状态的钢板，经冷却后温度在590℃左右，可以进入镀浴。
(2)
实际Al-Zn-Si镀层形成过程
A-钢基；B-Al-Si化合物层;C-Al-Fe化合物层；D-镀层表层，E-表面氧化层
(2)钢板进入镀浴后发生热量的传递和化学成分的扩散。钢板被加温到镀浴一样的温度，如610℃，并保持平衡。与此同时很快在钢板表面形成AI-Si化合物层。
(3)由于Fe-A1-Zn-Si之间原子相互渗透的特性，尽管有Al-Si的抑制作用，但仍有大量的Fe扩散到熔液中与熔液中的Al反应生成渣子，脱落到镀浴中，也仍有大量的Al进入钢板基体内，生成FezAls相，并迅速以柱状晶形态往基体内部方向长大。
(4)钢带带着一部分熔液离开镀浴，并在气刀作用下，留下一定厚度的熔液，开始冷却。 (5)为了控制镀层组织，设法使钢带和表面的液态镀层以很快的速度冷却到液相线(约590℃)以下，液态镀层中首先析出富铝的Zn在Al相中的固溶体a相，并迅速长大。
(6)不能等液镀层中的铝都凝固成a相，就必须使钢带和镀层迅速冷却到共晶温度(约382℃)以下，在此温度下，在a相晶粒晶界之间余下的液体同时凝固成富铝的锌在铝中的固溶体a相和富锌的铝在锌中的固溶体B相的机械混合物。其中a相是在原晶粒上继续长大，发生包晶反应。
(7)在表层发生冷却结晶的同时，不管是液态的铝还是固态的铝均会不停地渗入Fe基体内部，使Fe2A15合金层变厚，这一反应在300～400℃以上均较明显，因而结晶结束以后需要快速冷却。在上述过程中一直进行着镀层液态和固态的表面氧化，形成比较致密的氧化铝保护层。 |
