铝液和Fe固体之间激烈的扩散和化合作用，一方面使镀层内部的化合物层厚度增加，另一方面又使镀浴中的渣相增多，这样无论对生产工艺，还是对产品质量都有很坏的影响。试验表明，在A1液中加Si，可使Al-Fe之间的扩散和化合作用大幅度受到抑制，有效地防止化合物层过度的生长。
就原子尺寸来看，Fe、Si、Al、Zn的原子直径分别为0.254nm、0.268nm、0.275nm和0.283nm，显然Si原子直径和Fe最为接近，形成Fe-Si固溶体的能量最低，相互之间的扩散最容易；其次是Fe-Al-Fe-Zn则因原子之间的尺寸已超过临界范围的15％，故Zn原子溶入Fe基体内时会引起较高的晶格变形能，因而在这三个元素中，是最困难的。所以钢板进入Al-Zn-Si镀浴之后，最先进行扩散和化合的是在Fe-Si两个元素原子之间进行，形成Fe-Si化合物，这种Fe-Si化合物会使Al-Fe之间的扩散形成障碍。当然，由于Al的含量百分比比Si高许多，AFFe之间的扩散还是会大量进行的。一旦Fe2A15化合物形成，扩散速度则决定于舢或Fe穿越Fe2Al5化合物层，达到生长前沿的传递速度。由于Fe2A15晶格中有30％左右的空位，Al或Fe原子可以方便地通过这些空位进行扩散，所以在没有其他元素作用时，扩散速度是很快的。但是有了S以后，si可以占据这些空位，就使灿或Fe穿过Fe2A15化合物层的速度变得很慢，因而也可以抑制化合物层的长大。硅含量对镀纯铝层的总厚度和化合物层的厚度影响曲线如图所示，从中可以看出，在Si含量<2％的范围内，含Si量对抑制化合物层厚度的作用最大，因而一般将si含量控制在1.2％～2.0％范围。
硅含量与化合物层厚度和镀层总厚度的关系 |
