配方l Ni—P—金刚石三元化学复合镀
工艺条件：温度80～90％，pH值4．1—5．4。 复合镀时加入一定数量的金刚石，金刚石粒径约1μm。 该工艺适用于低碳钢板。其经磨制后除油、酸洗即可人槽施镀。施镀过程中采用磁力搅拌器搅拌，以保持金刚石的悬浮，采用红外灯加热。 该复合镀层具有良好的硬度和耐磨、耐蚀性能。
配方2化学复合镀Ni—P—Ti02抗菌镀层
工艺条件：pH值4．5～5．0，温度80～90℃。 由淮阴师范学院研制的本镀液可使镀件获得均匀、光亮的Ni—P—Ti02镀层，附着力强、抗腐蚀性好，且对大肠杆菌和金色葡萄球菌的杀菌率分别达到47．86％和96．23％。
配方3化学镀Ni—P一(CF)n复合镀层
工艺条件：温度(90±2)℃，pH值5．0，负载量l．0dm2／L。 配制镀液：将氟化石墨微粒与适量表面活性剂一起湿润，放入镀液中，搅拌l—2h，调pH=5．0，并使微粒均匀分散在镀液中。将镀液置入水浴中加热，改用间歇搅拌，当温度达到90℃后，放入处理好的物件，进行施镀。 待镀不锈钢物件，应预处理，然后进行化学施镀。工艺流程为：三氯乙烯除油→碱性化学除油(60—80℃，5—30min)→热水洗、冷水洗→电化学除油(电压5V，2—3min)→热水洗、冷水洗→酸洗(30％HCl，6Os)→冷水洗→酸洗(10％H2S04，60℃，30s)→蒸馏水洗→预镀镍活化(氯化镍200—400g／L，盐酸75—200mL，电极镍板，室温，2—6min，阴极电流密度2—3A／dm2)镍蒸馏水洗。 化学镀镍磷，硬度高、空隙率低、外观光亮，具装饰性、耐蚀性和耐磨性极好。(CF)n具有优良的润滑性。因此由Ni—P一(CF)n复合镀层具有非常好的干润滑性、较低的摩擦系数。良好的耐蚀性及耐磨性能。尤其在真空高温下显示出优异的干润滑性能。用于发动机内壁、活塞环、轴承、机器的滑动部件。广泛应用于航空、机械、石油、电子等行业。
配方4化学复合镀Ni—P—Cf
工艺条件：pH值4．7，温度(85±1)℃。 加入碳纤维Cf，形成Ni—P—Cf复合镀，镀速和镀层硬度显著提高；经500℃时效处理后，耐磨性比普通Ni—P镀层提高5倍多，可用于机械、汽车、石油化工领域。由辽宁工学院研究开发。
配方5铝合金化学复合镀(Ni—P)一PTFE工艺 ① 化学除油
工艺条件：温度60～80℃，时间1～3min。 ② 酸洗
工艺条件：温度室温，时间30—60s。 ③ 活化处理1
工艺条件：pH值5—6，温度室温，时间3min。 ④ 活化处理2
工艺条件：pH值10—l2，温度室温，时间2—3min。 ⑤ 化学复合镀
工艺条件：pH值4．5—5．0，温度85～90℃。 铝合金化学复合镀的工艺流程为：化学除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→活化处理(第1次)→冷水清洗→活化处理(第2次)→冷水清洗→去离子水洗→化学复合镀→冷水洗→热水洗→热风吹干。 采用含有组合络合剂的溶液对铝合金进行镀前冲洗活化处理，可以代替传统的二次浸锌工艺。采用两种络合剂配合使用的(Ni—P)一PTFE化学复合镀液，可明显提高镀液的稳定性和使用寿命，而且复合镀层与基体结合良好。该镀层由于有FITE与Ni—P共沉积，因此具有减摩、耐磨、耐蚀、抗粘着、抗啮合等特点。 燕山大学研究开发的本工艺广泛应用于航天、电子、石油化工、纺织等行业。
配方6化学镀钴
工艺条件：pH值9～10，温度90～92℃。
配方7化学镀钯(一)
将溶液冷至20℃，然后加入次亚磷酸钠。pH值8．5，温度68．73℃。 化学镀钯层有很好的可锻性，成本比金便宜，故可用以取代金。
配方8化学镀钯(二)
工艺条件：温度80℃。 将各组分分别溶解后，混合搅匀即可使用。 钯镀层接近硬金镀层，抗硫化氢优于金，主要用作代金镀层。
配方9化学镀铟
工艺条件：pH值9．5，温度80℃。 将硫酸铟、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺分别溶于水后混合，然后将硼氢化钠溶于氢氧化钠溶液后加人，搅拌均匀即可使用。 铟镀层可作为反光镀层、减摩和防滞死镀层。
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