配方l 钕铁硼永磁材料的除油处理
工艺条件：pH值10．5，温度65℃，时间至油除尽。 配方中采用柠檬酸与钕配位，有效地避免了钕被氧化。
配方2钕铁硼永磁材料的出光处理 硝酸 30．0—60．0mL／L 硫脲 0．5g／L 水 加至1．0L 工艺条件：pH值4—5(用氨水调节)，温度室温，时间30—40s。 该配方工艺兼有除锈、出光作用。经处理后，工作表面呈细致均匀带光泽的金属色泽。
配方3钕铁硼永磁材料的浸镀
工艺条件：温度85℃，时间30s。 用浸镀处理不仅可使磁体的稳定电极向正移动，从而降低钕的氧化能力，减小工件被氧化的程度，提高镀层的结合力，而且浸镀能获得完整均匀的浸镀层，对电镀层结合力和耐蚀性的提高以及孔隙率的降低都有显著作用。
配方4钕铁硼永磁体材料的活化 磺基水杨酸 20—25g／L 二氟氢铵 10—15g／L 水 加至lL 工艺条件：温度室温，时间30—40s。 直接在钕铁硼永磁材料上进行电镀比较困难，不易得到质量良好的镀层。为解决这一问题，可以采用上述活化处理，使工件表面处于活化状态更易镀覆，镀覆后镀层结合力及耐蚀性得到大幅度改善。
配方5钕铁硼永磁材料镀光亮镍
工艺条件：pH值3．8—4．6，温度45—55℃，电流密度2—4A／dm2，时间10min. 控制时间，使镀层厚度5—6μm为佳，通电时，应先加两倍电流lmin，然后降至正常值。 钕铁硼永磁材料，是20世纪80年代发展起来的第三代功能材料，已在微波通讯、音像、仪器仪表、电机工程、计算机磁分离、磁疗等领域得到广泛应用。 沈阳工业学院化工分院，针对钕铁硼合金存在的镀层结合力及耐蚀性差等问题，设计了钕铁硼永磁材料电镀新工艺，探索了新的除油液配方，确定了钕铁硼永磁材料电镀镍的较完整的前处理工艺，用此新工艺，镀层的孔隙率为0．74个／cm2，盐雾试验达96h，结合力好，镀层外观细致、平整、光滑、光亮。
配方6烧结型钕铁硼电镀镍工艺 ①除油
工艺条件：温度80℃，时间l—3min。 ②除锈
工艺条件：温度室温，时间30s。 ③活化
工艺条件：温度室温，时间30s。 ④预镀
工艺条件：pH值6．7，温度50℃，时间15min。 ⑤电镀
工艺条件：温度30℃，时间30min，电流密度1．6A／dm2。 电镀工艺流程：高温烘烤除油(200℃，lh)→封孔(浸硬脂酸锌，l35℃，20～25min)→滚光→冷水洗→除油→热水洗(60～70℃)→冷水洗→除锈→冷水洗→活化→冷水洗+预镀→冷水洗→电镀→水洗→烘干。 通过上述工艺，可使钕铁硼永磁体得到光亮、孔隙率低、结合力高和耐蚀性强的镀层。
配方7钕铁硼永磁材料电镀镍磷镀层
工艺条件：pH值1．2—2．0，温度55～65℃，电流密度4—6A／dm2，时间按镍磷镀层厚度确定。 钕铁硼永磁材料用本镀液电镀获得的镍磷非晶态镀层导磁率高，矫顽力低，化学稳定性好，耐蚀性优异，是钕铁硼永磁材料的一种理想保护镀层。 |
