汽车工业用电镶、化学镶液
配方l 汽车用电镀铅锡合金
工艺条件：温度42—48℃，阴极电流密度2～3A／dm2，电镀时间48min，镀层锡含量6％一l0％，镀层厚度55～77μm。 本配方通过控制镀液温度、镀液成分的均匀性及对镀层锡含量的控制，完全满足了工艺的要求。彻底解决了因镀层中锡含量达不到工艺要求影响产品质量的问题。
配方2汽车用钢板镀锌铬碳合金
工艺条件：溶液pH值1．5，温度50℃，阴极电流密度100A／dm2，阳极为铅板。 采用0．7mm厚度的SPCD冷轧钢板依次进行碱性电解脱脂、酸洗和水洗等常规镀前处理，然后置于本配方镀液中电镀。 采用径向镀槽，阳极与阴极钢板之间的极间距离为20mm，极间的镀液 平均流速约为lm／s以上，钢板的通板速度为80m／s，钢板通板方向与镀液 流动的方向相反。 经镀锌铬碳合金镀层的钢板，具有优良的附着性和耐蚀性及防锈性。 广泛用于汽车车身，亦可用于家用电器、五金制品、建筑材料等工业中。
配方3汽车用电镀锌镍合金
工艺条件：阴极电流密度3．5A／dm2，温度20～35℃，搅拌方式阴极移动，沉积速度0．2—0．3μm／min，锌阳极面积与镍阳极面积比为2：1。
配方4汽车铝轮毂装饰电镀镍(一)
工艺条件：pH值6．6—7．0，温度42—48℃。电流密度：冲击2．0～2．5A／dm2，正镀0．6—1．2A／dm2。
配方5汽车铝轮毂装饰电镀镍(二)
工艺条件：pH值6．6—7．0，温度35—40℃。电流密度：冲击2．0～3．0A／dm2，正镀0．5—1．2A／dm2。
配方6汽车铝轮毂装饰电镀镍(三)
工艺条件：pH值7．0～7．2，温度50～60℃。电流密度：冲击3．0—4．0A／dm2，正镀1．0—1．5A／dm2。
配方7汽车铝轮毂装饰化学镀镍(一)
工艺条件：pH值8．5～9．5，温度30～35℃。
配方8汽车铝轮毂装饰化学镀镍(二)
工艺条件：pH值9．5—10．5，温度45℃。
配方9汽车铝轮毂装饰化学镀镍(三)
工艺条件：pH值4．5～5．0，温度78—85℃。
配方l0汽车铝轮毂装饰化学镀镍(四)
工艺条件：pH值4．0～5．0，温度55—65℃。 |
