化学镀镍磷、锡铅合金
配方1化学镀镍磷酸性镀液两则
化学镀镍磷对被镀零件有较高的镀前工艺要求，必须针对被镀零件的基材施以相应的镀前处理，才能保证镀层与被镀基材间的良好结合力，获得高硬度、高耐磨性的表面镍磷镀层。酸性镀液主要适用于钢铁、有色金属等材料，且稳定性好，能获得较厚镀层。
配方2在苹果酸体系中化学镀镍磷
工艺条件：pH值4．5—5．0，温度90℃。 本镀液的沉积速度优于柠檬酸体系，镀液的稳定性优于醋酸体系，具有良好的均镀性和耐蚀性，用于普通钢板镀覆。
配方3镁及镁合金表面化学镀镍磷新工艺 ① 除油
工艺条件：温度75℃，时间2min。 ② 活化
工艺条件：温度室温，时间l5s。 ③ 浸锌
工艺条件：pH值10．2—10．4，温度60℃，时间5min。 ④ 氰化镀铜打底
工艺条件：pH值9．6一l0．4，温度50～55℃，时间10min，电流密度1．0一1．5A／dm2。 ⑤ 预镀中性镍
工艺条件：pH值6．8—7．2，温度45—50℃，时间15—20min，电流密度1．0～1．5A／dm2。 ⑥ 化学镀镍
工艺条件：pH值4．5—5．0，温度85—95℃，时间30—60min。 镁合金相对密度小，比强度不仅高于高强度钢，而且高于铝合金，能承受较大的载荷，受到航空航天工业的青睐。但其耐蚀性比其他合金差。本工艺可使其获得厚薄均匀、外观良好、耐腐蚀性好、无起泡脱皮且各种性能优良的化学镀镍层，提高其耐蚀性。
配方4铸铁(HT200)件化学镀镍磷 ① 活化处理
工艺条件：活化时间45—60s，镀层结合力>100N。 ② 化学镀镍磷
工艺条件：温度88℃(83～90℃)，pH值4．6—4．9(4．4—5．2)，溶液装载量ldm2／L，施镀时间1—4h(3h)。 ③ 钝化封孔
整个工艺流程为：除油(超声波+热碱液)→水洗→除锈→冲洗→酸洗活化→热水冲洗→施镀→清洗→钝化(封孔)→清洗→干燥→检验→储存。 HT200材料经45～60s的活化处理，可获得较大的镀层结合力(>100N)；采用本镀液可获得表面平整致密、成分分布均匀、胞状组织细小的镀层，镀液寿命较长，达l0个使用周期；对镀层进行镀后封孔处理(常温，12h)，消除孔洞、微裂纹，使镀层耐蚀性得到较大提高，试件在5％中性盐雾中出现红锈的时间为730h，比未经封孔处理的试件出现红锈的时间延长了3倍。 本工艺应用于制冷用工业气体压缩机壳体工作腔内表面的防腐处理，生成的镀层具有厚度均匀、结合牢固、硬度较高、耐磨和抗腐蚀性较好等特点。
配方5非晶态化学镀镍磷合金
复配稳定剂M9性能优于传统稳定剂硫脲、巯基苯并噻唑、亚甲基丁二酸、富马酸等，能明显提高镀液稳定性，且因加入量小，对沉积速度影响不大，镀层具有较高耐蚀性，镀层晶型结构为非晶态。 本剂用于钢铁零件的表面处理。
配方6化学镀镍磷合金
工艺条件：pH值9—10，操作温度30—70℃。 先将硫酸镍倒人槽中，加蒸馏水至槽体积的1／3处，镍盐溶解后，再加入焦磷酸钠；在另一容器中用相当于l／3镀液总体积的蒸馏水溶解次亚磷酸钠，施镀前将两种溶液混合，搅拌均匀，并加入适量的稳定剂和其他添加剂，然后加水至规定体积，把镀槽置于恒温水浴中，即可施镀。为防止灰尘和其他杂质，镀液可过滤循环。 本镀液对铁、铜等机械零件、ABS塑料、桂花树叶等均能镀上厚度均匀、光亮致密的镀层，在机械、电子、仪表等行业有广泛的应用。
配方7化学镀锡铅合金
工艺条件：pH值1．2，温度70—80℃。
配方8浸镀铅锡合金
工艺条件：温度70—80℃，时间5～10min。
配方9钢基热浸镀锌铝合金 ① 助镀剂
工艺条件：pH值5～6，使用温度50℃。 ② 含铝热浸镀锌液
工艺条件：热镀温度45—46℃，热镀时间2min。 在热浸镀锌液中加入少量铝能大大提高锌液的流动性，从而提高钢件 的匀镀性、光亮度和装饰性，提高与钢基之间合金层的韧性和镀层的耐腐蚀 性能，可用于公路护栅、交通和路灯桅杆，以及桥梁和房屋结构等。 整个工艺流程为：钢件除油除锈→水清洗→助镀剂中浸泡→烘干→锌铝熔融液中热浸镀→空气冷却→质检→成品。由大连舰艇学院研究开发。 |
