一条生产线的气刀刀缝必须先根据气刀特点、风机的流量、压力、产品质量要求等多种因素，设计一个标准的刀缝形状和尺寸。气刀间隙一般在0.6～2.5mm之间，通常将气刀中部的间隙控制在0.8～1.2mm范围内，两端则根据产品质量情况适当加大40％～50％。气刀间隙越小，气流速度越快，刮锌能力越强，镀层均匀性越好，相应地要求气体的压力也越高，同时也易于被堵塞。气刀间隙越大，气流截面积增加，气流流量增加，气流压力不稳定和钢带振动给产品质量带来的影响也增加，较容易出现气刀横纹。气刀两端间隙加大的比例由产生边缘过镀锌的情况来确定，要既能消除边部过镀锌缺陷，又不致使靠近边缘处与中心部位的镀锌量差．距太大。
标准气刀形状和尺寸确定之后，在气刀间隙离线调整时必须最大限度地使气刀的实际形状和尺寸接近标准形状尺寸。假如从一端到另一端逐个顺序地调整螺栓是较难使刀缝的形状调好的，因为每一个螺栓处的位置不但受该螺栓的影响，同时还受相邻螺栓的影响，所以最好的办法是先调整好气刀两端的间隙，然后调整好中间的间隙，再调整两侧各1／4处的间隙，如此下去就可以较顺利地调整好整个气刀的间隙了，其顺序如图所示。
调整气刀间隙的顺序 |
