锌酸盐镀锌工艺及操作条件 (一)镀液基本成分及作用 锌酸盐镀锌的基本成分很简单，一般只有氧化锌、氢氧化钠、水质调整剂和添加剂。 1．氧化锌标准浓度为10g／L，一般控制在8～15g／L，浓度提高电流效率会增加。如果Zn浓度太高，如Zn l5g／L(ZnO约18g／L)，NaOH浓度不能同步升高，添加剂品质不好，镀层就会发生起泡，光亮电流密度范围会变窄。 2．氢氧化钠它是锌的络合剂，同时提高镀液的导电性，促进阳极的溶解，对于锌酸盐镀锌，基本成分的控制也有一个类似氰化物镀锌的M比。
最佳MoH比为l0，一般控制在8～12。在比值范围内镀液稳定，分散能力与覆盖能力良好。若NaOH偏高，阳极溶解加快，锌含量升高，电流效率升高，分散能力、覆盖能力下降。NaOH偏低，阴极电流密度范围狭窄，镀层粗糙，阳极钝化。 3．主盐成分变化对电镀技术参数的影响 基本成分的变化对镀液镀层性能的影响见表7-8、表7-9。 表7-8锌离子浓度对电镀工艺参数的影响
表7-9氢氧化钠浓度对电镀工艺参数的影响
(二)典型锌酸盐镀锌工艺及操作条件 典型锌酸盐镀锌工艺及操作条件见表7-10。 表7-10典型锌酸盐(碱性无氰)镀锌工艺及操作条件
注：l．配方1是广东达志化工有限公司的产品和工艺。 2．配方2是厦门宏正化工有限公司的产品和工艺。 3．配方3是武汉风帆电镀技术有限公司的产品和工艺。 4．配方4是福州八达表面工程技术研究所的产品和工艺。 5．配方5是武汉材料保护研究所的产品和工艺。 6．配方6是广州市二轻工业科学技术研究所的产品和工艺，它是一种通用碱性镀锌工艺，也可用于低氰镀锌。 7．配方7是美国哥伦比亚的产品和工艺，产品由佛山市南海美德耐化工原料有限公司专营。 8．配方8是美国Atotech公司的产品和工艺。 |
