配方l锌镍合金电镀液(一)
工艺条件：pH值3—4，温度30—40℃。
配方2锌镍合金电镀液(二)
工艺条件：pH值5．5—5．7，温度(35±1)℃，电流密度l．2A／dm2。
配方3锌镍合金电镀液(三)
工艺条件：pH值6．5—6．8，温度30℃，电流密度l～2A／dm2。
配方4锌镍合金电镀液(四)
工艺条件：pH值8～9，温度40℃，电流密度0．5～1．5A／dm2。
配方5光亮高耐蚀性锌镍合金镀液
工艺条件：pH值5—6，温度30—60℃，阴极电流密度l—3A／dm2，阳极电流密度2—5A／dm2，锌镍阳极电流比为10：1。 本工艺可得到含镍在6％一l0％的光亮、高耐蚀性锌镍合金镀层。锌镍合金电镀是正待开发的新型电镀工艺。本配方是武汉材料保护研究所电化学研究室研制的。该所研究的钝化水溶液组成及操作条件如下：Cr6+5g／L，Cr3+2g／L，硝酸lmL／L，S042一2—4g／L。温度为35—50℃，时间20一30s，空气中停留时间为20—30s，用此液钝化，可获得彩虹色(绿色偏多)的钝化膜。
配方6铜制品表面锌锰合金电沉积
工艺条件：pH值5．6，温度为室温，电流密度2．52A／dm2，阳极为不锈钢。 本镀液稳定性好，镀层均匀光亮，电流效率提高50％，用于铜制品表面镀饰，沉积抗蚀好的锌锰合金。由中南工业大学研究开发。
配方7以阴离子膜作阳极隔膜的锌锰合金电沉积
工艺条件：pH值5—6，温度25—30℃，电流密度1．5～3．0A／dm2。 锌锰合金镀层是锌基合金中抗蚀性最好的镀层之一，但存在镀液稳定性差、电流效率低等缺点。本工艺以阴离子膜作不锈钢阳极隔膜，阻止了锰离子的氧化，从而提高了镀液稳定性，加入电流增效剂，电流效率提高了50％，镀层均匀光亮。由焦作大学研究开发。
配方8锌和锌合金碱性镀液两则
工艺条件：温度23℃，电流密度l0A／dm2，时间15min。 本镀液可以在较宽的电流密度范围内获得均镀性、整平性、铬酸盐处理性、合金比例均一性等性能优良的锌合金镀层；可以使用较宽的锌浓度范围，具有优良的镀液管理性；镀液毒性低，废液易于处理。 其中配方Ⅱ处理的铁制镀件在室温下浸渍于含三氧化铬、磷酸、硫酸和无机盐组成的铬酸盐溶液中，可以获得均一黑色外观的转化膜。
配方9钢丝的锌铝镁铼合金镀层
在钢铁热浸锌的镀锌液中加入0．02％～0．10％的金属铝，并按配方比例依次加入金属镁和铼，使钢丝表面形成锌铝镁铼合金镀层，与常规热浸镀锌层相比，该合金镀层的表面质量较好，镀层重量减少l0％一20％，锌液表面锌灰的生成量减少；而且耐中性盐雾及醋酸盐雾的耐蚀性明显增强。
配方l0铁钨合金电镀液
工艺条件：电流密度3—6A／dm2，温度为室温。电镀工艺流程：预处理→化学除油→热水洗→流动冷水洗→除锈→流动冷水洗→弱酸蚀→流动冷水洗→电镀→温水洗→流动冷水流→自然晾干。 电镀铁钨合金镀层具有很好的耐蚀、耐热和耐磨等性能，而且摩擦系数比较高，是耐磨工件很好的工作层。
配方ll电镀铁镍钴合金(一)
工艺条件：pH值3．4—3．6，温度53—57℃，电流密度3—12A／dm2。 先将硫酸亚铁溶于抗坏血酸水溶液中，再混合其他组分即成。
配方l2电镀铁镍钴合金(二)
工艺条件：pH值3，温度60℃，电流密度0．5—8A／dm2。 将各组分分别溶于水中，然后混合搅拌均匀即成。 由本配方获得的铁镍钴合金镀层，线膨胀系数非常小，适用于精密波导管的铸造。
配方l3电沉积铁镍铬合金镀层
工艺条件：pH值2—4，电流密度2—10A／dm2，温度20一40℃，阳极为304L不锈钢。 DMF--Glyecine水溶液体系电沉积铁镍铬合金镀层可用于铜、钢及其制品的耐蚀性镀层。镀层的耐蚀性随镀层中铬含量的增加而提高，铬含量超过l8％的合金镀层具有较好的耐腐蚀性能；铬含量为27％的合金镀层与，18—8不锈钢耐蚀性能相当。热处理可促进合金镀层表面钝化膜的形成，提高耐腐蚀性能。 |
