加锌作业看起来很简单，但实际上涉及锌锅温度、锌锅液位、锌渣形成、锌锭损耗等因素，对产品质量有着十分重要的直接影响或间接影响。
锌锅液位一般控制在锅沿以下100mm左右为宜。过高了，很明显会带来安全上的隐患；过低了，极易造成上稳定辊粘渣，甚至影响到炉子的密封性。锌锅的管理除了控制液位以外，还要控制液位的波动。事实证明锌锅的液位波动会引起炉鼻内炉鼻灰和炉鼻渣随液位波动而向钢带表面扩散，极易造成钢带的漏镀和粘渣。
锌锭加入锌锅后会吸收大量的热量熔化、升温，因而加锌会引起锌锅温度的下降。现场经验表明，加一块锌会使锌锅温度下降2～3℃。有的公司采用加锌的办法来调剂锌锅温度，其实这是一种临时措施，极易带来其他不良影响。
加锌时如果一下子将一整块锌锭沉人锅底，则会使整块锌锭同时吸热熔化，熔化区域的温度很低，结果一方面使组合锌锭中的铝因熔化温度低而造成黏度大、偏析严重，从而产生氧化，生成较多的渣子。另一方面使锌锭中心熔炼时未除去的渣子得不到很好的分离，往往很多的锌和铝与锌渣混在一起，上浮到表面，形成半熔化状态的飘浮物，如果不及时捞去，会扩散到钢带出锌锅处，影响产品质量，如果大量捞掉，又带走了大量的锌和铝，故须缓慢浸入锌锅。 |
