近年来超音速喷涂技术在防腐领域得到了长足的发展，在锌锅辊系防锌液腐蚀中也得到了一定范围内的应用。
超音速火焰喷涂技术原理如图1，
图1超音速火焰喷枪结构图示;
利用0.3～0.4MPa的可燃气体(如丙烷或丙烯等)，与0.4～0.6MPa的氧气混合，在燃烧室内点燃，剧烈膨胀的气体受喷嘴压力的约束，形成超音速火焰流，温度高达2700～3000℃，焰流速度可在1500m／s，借助于如此高速的火焰流，将金属陶瓷粉末(一般为W-Co)沿燃烧室轴心由0.4MPa的惰性气体(一般为氮气)送入，温度加热到其熔点以下，速度加速到400～800m／s。如此高速度的粒子携带了巨大的动量，喷到辊子表面的冲量也很大，对辊子基体的撞击作用很强，粒子充分变形，颗粒之间的粘接非常紧密，从而形成结合强度高，组织致密，几乎不含氧化物的高密度高粘附力涂层，硬度可达1300HV，结合强度大于65MPa，图2：
图2超音速喷涂现场
金属陶瓷涂层的作用有两个方面，一是其耐腐蚀性能很好，喷涂到不锈钢表面以后，不锈钢基体不直接接触到锌液，便隔离了钢基与锌液的反应，使耐腐蚀性能大幅度提高。二是金属陶瓷涂层对锌液具有一定的不浸润性，锌液和底渣较难粘附到其表面，可以减少辊子表面粘渣而使钢带产生压印的现象。
但是，采用金属陶瓷喷除以后，并不能完全消除粘渣问题，特别对炉鼻和锌锅表面的浮渣而言，粘附力仍较强，不能完全解决辊系表面的结瘤问题。
据韩国某公司的实际使用结果，这种技术可使锌锅辊系的更换周期由10～15天提高到20～25天。辊子使用一个周期以后可以酸洗去除表面的粘渣再投入使用，一般喷涂一次能使用3～4个周期，总使用周期为80～90天。当辊子表面喷涂层薄弱处出现腐蚀的小孔以后，就要磨去金属陶瓷层，重新喷涂。
因喷涂的费用十分昂贵，而且不能根治粘渣问题，所以这项技术未能得到全面使用，只用于少数要求较高的生产线。 |
