浮渣浮到锌液表面以后，如果不进入钢带出锌锅区域，不致粘到钢带表面的话，其危害性不是很大，而且锌液表面的氧化铝膜较致密，能防止锌液进一步氧化，尽可能不要去破坏它。因而只要锌渣不靠近钢带就没有必要太多地去捞渣。但生产薄板或较薄的镀锌量的产品时，由于锌液的氧化较严重，产渣量大，必须及时将其从气刀下方拨开。
捞渣时不可避免地将大量的锌液一起捞掉，为了最大限度地减少捞渣时带走的锌液，提高锌锭的利用率，必须做到以下几点：
(1)设置集渣区。在锌锅内加锌锭的对面处设置一个集渣区，在锌液表面用耐火材料圈成框子，将渣子从其他地方扒到这里，集中起来，使渣子进一步上浮而锌渣回流到锌锅内(如图)。
(2)勤扒少捞。即一旦锌锅表面渣子多了，会扩散到气刀下方，就要及时扒掉，集中到集渣区，让其充分地将锌液和锌渣分离开来，再将渣捞掉。
设立集渣区并将浮渣集中 (3)改进捞渣工具。目前不少公司采用钢板上钻孔制作捞渣的工具，这种办法孔小了会使渣中的锌沥不干净，孔大了渣子也会流走，最好的办法是用1.5mm左右的不锈钢丝，编成圆弧形的漏勺，因其眼多而密，较理想地解决了这一问题，而且十分轻巧，深受工人的欢迎。
一般浮渣生成量与锌锭的比例为6%～9％左右，但有的公司高达l5％，这就造成了极大的浪费，必须进行改造。 |
