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金属电镀:镀镍-镀黑镍、微裂纹镍、双层三层镍、缎面镍、珠光镍配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:2492

镀黑镍、微裂纹镍、双层三层镍、缎面镍、珠光镍

 

配方l 有特殊用途的电镀黑镍

硫酸镍

80g/L

硫酸锌

45g/L

硼酸

30g/L

硫氰酸铵

30g/L

加至1L

工艺条件:pH值4.5—5,温度40—50℃,电流密度0.1—0.5A/dm2,阳极为镍板。

   电解液均带电人槽,电镀过程中不允许断电。挂具的导电性能要好,使用2—3次要进行退镀。钢铁镀黑需先镀铜、镀锡助焊剂再镀黑镍。

   黑镍镀层具有很好的消光性能,常用于光学工业、武器制造业、铭牌等,亦用于太能集热板。但黑镍镀层的耐磨性和耐蚀性较差,一般需镀中间层。黑镍镀层的厚约2μm,镀后需要涂漆。

 

配方2电镀黑镍(一)

硫酸镍

120g/L

钼酸铵

30g/L

硼酸

25g/L

乙酸钠

20g/L

加至1L

工艺条件:pH值3—5,温度20—40℃,电流密度0.1~0.5A/dm2。

使用参考配方l。

 

配方3电镀黑镍(二)   

硫酸镍

120g/L

硫酸锌

25g/L

硫氰酸铵

20g/L

硫酸钠

35g/L

加至1L

   工艺条件:pH值5~6,温度20—25℃,电流密度0.1—0.3A/dm2,阳极为镍板。

使用参考配方l。

 

配方4电镀黑镍(三)

硫酸镍

70g/L

硫酸锌

35g/L

硫氰酸钠

l5g/L

氯化铵

40g/L

加至1L

工艺条件:pH值6,温度25—35℃,电流密度0.1A/dm2,阳极为镍板。   

使用参考配方l。

 

配方5电镀黑镍(四)

氯化锌

30g/L

氯化镍

75g/L

硫氰酸钠

l5g/L

氯化铵

30g/L

加至1L

工艺条件:pH值5,温度20—25℃,电流密度0.15A/dm2,阳极为镍板。

   使用参考配方l。

 

配方6铝及铝合金电镀黑镍

硫酸镍

70—l00g/L

硫酸锌

40—50g/L

硼酸

25—35g/L

硫氰酸铵(发黑物质)

25—35g/L

硫酸铵

35—45g/L

加至1L

工艺条件:pH值4.5~5.5,电流密度0.1—0.4A/dm2,温度30—36℃,阳极极板长度应大于零件长度。

工艺流程:机械抛光→化学清洗→热水清洗→冷水清洗→化学除油(50一60g/L Na3P04,30~40g/L Na2C03,加热至60~70℃,除油2—3min)→冷水清洗→浸酸(500mL HN03,l00mL HF,室温浸酸5—15s)→冷水清洗→浸锌(70—90g/L Zn0,400~500g/L NaOH,30~50g/L KNaC4H406,2—5g/L FeCl3,常温下浸锌1~2min至零件表面呈灰白色,且光亮均匀)→冷水清洗→镀黑镍→镀后处理[浸油(20#机油),110~120℃,时间3~5min]。   

铝及铝合金电镀黑镍可提高材料的耐蚀性和装饰性,广泛用于光学仪器和医疗器械。

 

配方7用于太阳能吸热系统的电镀黑镍

硫酸镍

120—150g/L

钼酸铵

30—40g/L

硼酸

20—25g/L

加至1L

工艺条件:pH值4.5—5.5,温度40—50℃,电流密度0.5—2mA/dm2。

   本镀液能获得均匀细致、硬度较高、耐磨性良好的镍钼合金镀层,应用于太阳能吸热系统。

 

配方8镀微裂纹镍(一)

Ni2+(其中六水氯化镍,氟硼酸镍为余量)

150g/L

丁炔二醇

0.20g/L

糖精

0.25g/L

六亚甲基四胺

0.25g/L

加至1.00L

工艺条件:pH值3.5,温度50℃,时间lmin,厚度0.25μm,需要搅拌。

 

配方9镀徽裂纹镍(二)

六水硫酸镍

60.000g/L

六水氯化镍

225.000g/L

硼酸

45.000g/L

烯丙基碘酸钠

0.125g/L

丁炔二醇和环氧氯丙烷的缩合物

0.150g/L

乙二胺四乙酸

0.100g/L

加至1.000g/L

工艺条件:pH值4,温度43℃,电流密度4A/dm2,时间为7min。裂纹密度为600一1 000条/cm。

 

配方10镀微裂纹镍(三) 

六水硫酸镍

100.00g/L

六水氯化镍

200.00g/L

硼酸

40.00g/L

丁炔二醇

0.15g/L

亚磷酸二氢铵   

l.50g/L

三乙醇胺

2.50g/L

加至1.00L

工艺条件:pH值4,温度37℃,电流密度7A/dm2,时间为2min。   

能导致产生微裂纹铬的镀镍工艺,是在光亮镍层上加镀一层极薄的、内应力极大的、容易产生裂纹的镍层,然后按常规镀0.3—0.5μm的铬层。这样,具有内应力的镍层产生微裂纹,并导致铬层也成微裂纹型,甚至在低电流密度区也有密集的裂纹。微裂纹镍对提高抗蚀性的作用与微裂纹铬是一样的。这种厚度约为1μm的高内应力镍层可从以氯化镍为基料的溶液中获取。而氯离子具有使镍层呈现高应力的性能。

 

配方ll 冲击镀镍作底层的双层镍工艺

氯化镍

120—140g/L

硫酸镍

30—40g/L

硼酸

20—25g/L

盐酸

30—35g/L

加至1L

工艺条件:温度为l0—40℃,电流密度为2—8A/dm2,时间为30s一2min,阳极为镍板。

   本工艺的应用范围是防锈力要求不高的工件,镀酸铜或焦铜的底层和直接在不锈钢上沉积。其工艺流程为:钢铁坯件→化学除油→清洗(二次)→过盐酸→清洗→镀冲击镍(1min)→回收→清洗→镀亮镍(15—20min)→回收→清洗→镀铬(1~3min)→回收(二次)→清洗(二次)→干燥→检验→成品。

 

配方l2半光亮镍三层镀镍液

硫酸镍

300.000—350.000g/L

氯化钠

12.000—16.000g/L

硼酸

35.000—45.000g/L

香豆素

0.100—0.500g/L

甲醛(36%)

0.200—0.300g/L

十二烷基硫酸钠

0.005—0.150g/L

加至1.000L

工艺条件:pH值3.5—4.5,温度(50±2)℃,电流密度2—3A/dm2,阴极移动25次/min。

 

配方l3冲击镍三层镀镍液

硫酸镍

300.00—350.00g/L

氯化钠

12.00一16.00g/L

硼酸

35.00—45.00g/L

丁炔二醇

0.30—0.50g/L

糖精

0.80—1.00g/L

苯亚磺酸钠

0.50—1.00g/L

十二烷基硫酸钠

0.05—0.15g/L

加至1.00L

工艺条件:pH值2.5~3,温度(45±2)℃,电流密度3~4A/dm2,阴极移动25次/min。

 

配方l4亮镍三层镀镍液

硫酸镍

300.00—350.00g/L

氯化钠

12.00—16.00g/L 

硼酸

35.00—45.00g/L

丁炔二醇

0.30—0.50g/L

糖精

0.80—1.00g/L

十二烷基硫酸钠

0.05—0.15g/L 

加至1.00L

工艺条件:pH值3.5—4,温度(50±2)℃,电流密度2—3A/dm2,阴极移动25次/min。

   所谓三层镍,就是在双层镍之间施加一层冲击镍层。三层镍具有比双层镍更为优越的抗蚀性。冲击镍的厚度仅为1μm左右。冲击镍层的含硫量比光亮镍层高,其电位也较负。

 

配方l5黄铜件镀缎面镍

硫酸镍

420.0—480.0g/L

氯化钠

15.0~20.0g/L

硼酸

35.0—40.0g/L

STL一1辅助添加剂

10.0—12.OmL

STL一2缎面形成剂

1.0—1.2mL

加至1.0L

工艺条件:pH值4.0~4.8,温度55—60℃,阴极电流密度2—6A/dm2,阴极移动速度l0一12次/min。

本配方及工艺能有效地形成缎面状镀层。镀液稳定,寿命长(可从原来的一个班延长到一个星期以上),有较好的经济效益。该电镀产品适用于照相机、工艺品、打火机、仪表和汽车上的装饰件等,既有良好的防腐性能,又美观不刺眼。

 

配方l6无浊点电镀珠光镍

七水硫酸镍

380.0—420.0g/L

六水氯化镍

30.0—50.0g/L

硼酸

35.0-45.0g/L

珠光剂A[R—O%CH:CH203-。H,

   R—O-6CH2CH20手。R’]

0.3—0.7mL

珠光剂B(R—c0—NH—S02一R’,

   RS03H等)

10.0~20.0mL

珠光剂C(RS02H以及某些盐)

3.0—5.0mL

加至1.0L

工艺条件:pH值4.4—4.6,电流密度3.0—4.0A/dm2,温度50一55℃,搅拌方式为槽液循环,阴阳极面积比为1:1,电镀时间3—5min。

   无浊点电镀珠光镍工艺操作简单,工艺范围宽,镀液处理周期长,易维护。镀层外观细腻,色泽似珠光般柔和,镀层柔软性好,与基体结合力好,与其他镀种配伍性强。广泛适用于室内装饰件、小五金件、家用电器装饰件、文教用品、汽车、摩托车、自行车的零件等,作为防护及装饰性镀层。

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