锌锅辊系运行时在钢带的作用下可能会产生轴向窜动，特别是在板形不好时，轴向窜动较严重，因而轴承的轴向定位面受力较大，也会产生较大的摩擦力，严重时导致辊子被卡住转动不良。辊子轴向定位的形式大致有两种，一是靠轴套轴承定位，另一种是靠辊子端面中心与限位卡定位。
(1) 轴套轴承定位形式如图1所示，
图1轴承法兰面轴向定位形式; 轴套和轴承的一侧都带有法兰，靠法兰侧面来限制辊子在轴承内的轴面窜动，其特点是摩擦面积大，摩擦力力臂大，因而摩擦力大、摩擦阻力矩也大，所以对辊子正常运转的阻碍作用大，一旦辊子产生轴向窜动，极易造成卡住不转。
这种结构的稳定辊运行初期有时会因结合处摩擦阻力较大，在钢带的作用下，在轴承内发生滚动摩擦，滚动一小段距离以后又在钢带压力之下，突然掉到原来的位置，这就会造成辊子的跳动。这种情况下稳定辊没有起到稳定钢带的作用，反而引起钢带的振动，是一种很不好的现象。
这种结构的辊臂如产生变形，则会造成轴承法兰侧面的单面接触，导致受力不均，而运转不良，图2。
图2辊臂变形导致运转不良.
(2)轴颈端面中心定位。如图3所示，在轴颈的端面中心部位焊一个耐磨材料做成的小凸点，在辊壁轴承孔外侧焊一个定位卡子，在其上轴端面耐磨凸点处也焊一个耐磨材料做的小凸点，这样轴向定位就靠这一点对点的定位。其特点是接触面积很小，理论上只有一点，而且阻力臂很小，理论上为零，所以产生的摩擦阻力矩很小，由于轴向窜动造成的辊子运转不良几乎不会发生。事实证明，这是一种较好的结构，大部分生产线均采用这种形式。
图3轴颈端面中心轴向定位形式 |
